设为首页  |   加入收藏  |   意见反馈

全国咨询热线:

6S咨询服务中心,助力为客户创造更高的价值!

6S Consulting Service Center, power to create higher value for customers!

电子期刊

当前位置 首页 > 电子期刊

工厂质量、成本、交期管理

更新时间:2020-09-21 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站;我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心6S管理培训公司概述:下面是一些工厂管理心得,分享与大家一起讨论学习!

经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:

①经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感;

②企业成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。

工厂生产管理

工厂生产管理

—、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。

经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。

从品质管理来看:

1.大量新进员工缺乏品质管制意识。

2.基层干部缺乏工作教导实务经验。

3.整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。

4.虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)。

5.人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。

内部品质管理:

1.内部品质管理包含三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3.品质异常处理:要以QC手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4.对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施。

A:短期(立即执行)

用QC手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。

B:中期(有效训练措施)

实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有参与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,QC手法,品质改善提案,QCC竞赛等各类管理训练措施。

C:长期(积极教育训练)

1.不定期或按计划全面实施职前,在职,重点,机会品质教育。

2.公司举办年度品管圈竞赛,品质征文,征图,品质标语,并品质演讲等意识教育,用来凝聚形成公司全体品质意识,从而提升全员无形中的品质观念。

3.落实ISO9000之精神,教导全员ISO是平时的作业规范,而并非是应用一时审查稽核,ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开,则公司全员皆为审查员。

二、生产管理

管理是让过去的问题不再重演,想出办法并实行改善;是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题,要想出如何在最短的时间内,正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法,并立即实行。

生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD(QUALITYCOSTDELIVERYDATE)无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理,总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

如何提升总体生产力?

1.实施中,基层干部实务教育训练,主要内容工作教导,工作方法,工作改善,工作安全四项基础训练,(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)

2.探讨效率改善:

A.制程平衡

B.源头管理

C.突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈,必须能回答以下问题:)

a.问题点:什幺是当前的瓶颈?

b.要因:应该要改变什幺事情?

c.目标:要改变成什幺样子?

d.方案:要如何改变?

3.机台架动率提升采用轮班制etc.

4.目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪,修正并实施追加等以达到目标

三、成本(COST)控制

成本是料,工,费三方面支出的总和。

如何控制成本?

1.材料方面

A.采购单价:要求厂商降价,寻找新厂商。

B.技朮改善:制程改善,寻找替代新厂商。

C.损耗管理:人为原因采用记缺点扣薪处分;制程采用要因矫正预防。

D.呆料预防要求BOM表100%准确,设计变更依实物落实进行。

2.直接人工

A.产量提升:追求生产绩效。

B.人员调节:实施人力支持制度。

C.技朮品质:实施人员多能工训练,QCC改善活动。

3.制造费用

A.用人费用:定员定额,加班要因改善对策。

B.合理利用资源:考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电,流水线磨损etc费用)。

C.事务杂费:定额预算制度。

D.能源费用:教导员工养成随手关水电的习惯。

结语

身为公司一名管理人员,要时时以公司经营绩效为已任,努力为公司创造利润,伴随公司成长而成长。

 

欢迎您浏览6S咨询服务中心官网!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

1)、点击网站右侧的"在线客服"按钮,您可以和我们的客服人员进行在线咨询;

2)、在网站右上角“搜索框”输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

3)、工作时间可拨打我们的全国咨询热线:13389603856  13368023519 进行咨询;

4)、非工作时间请点击网站右边的"提交需求"按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

5)、点击6S管理工程师联盟6S管理工程师联盟(QQ群号:548949252),为您提供在线问题答疑、学习交流、分享互助、资料下载等帮助;

你可能也喜欢:

Copyright © 2014-2025 6S咨询服务中心 版权所有 咨询热线:133-6802-3519 133-8960-3856
备案号:渝ICP备12004469号-4 QQ群:6S管理工程师联盟(6S管理工程师联盟) 渝公网安备渝公网安备 50019002500463号

返回顶部