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5S现场管理如何深化

更新时间:2020-10-09 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

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您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站;我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S管理融入到日常工作中,成为不可缺少的一部分,随着时间的推移,最终达到实施5S的目的——提高员工的素质。

5S管理深化

5S管理深化

1.全面延伸5S

当活动执行到一定阶段,为了保持和进一步的突破,就需要能够将活动继续下去,并不断充满活力。5S是什么意思,公司的5S管理活动面临如何延伸的问题,如何能不断刺激员工的工作积极性。

1、开展不同类型5S活动,以保持新鲜度

1)每年或每季度选定一个月作为“5S现场管理活动月”,公司上下充分参与和庆祝,在活动过程中不知不觉地温习了5S管理知识,提高了觉悟,改善了现场。

2)开展5S创意竞赛,如红牌大战,征文比赛,成果分享和其他有意义的活动。工作人员在参与活动的过程中,感受5S气氛,以保持新鲜度。

3)高层管理人员经常关注,制定检查评比标准,并亲自监督,在5S管理活动中及时表彰优秀的人与事,促使全体员工不断进取。

2、寻找或创建5S改善机会

1)采用定点摄影,记录5S管理中的不足和有效性,让员工看到自己的进步,使员工充满信心,愿意改善,不断提高。

2)对5S审查,定期对各班组的相互评估,不要以为一切都很好,没有什么可以改善的。5S使每一个员工都知道自己的差异,

3、目标建立,实施管理

当5S管理活动稳步推进,公司设定切合实际的目标,它会像一盏明灯,引导员工积极向上。企业通过一个共同的目标凝聚每个部门、每个人的力量,创造一个同舟共济,团结和谐,斗志昂扬的氛围。

1)目标设定要与5S管理水平和企业文化相结合,渐进实现;目标必须是清晰的,明确的。

2)目标一定要详细和分工明确,以确保大家不会产生歧义,完成共同的目标。

3)管理人员应适当的授权,权力下放,让员工形成自我管理的能力,还要及时跟进,监督下属的工作;要及时提供援助和培训,客观和公正的评估员工的工作,适度的奖励下属。

如前所述,公司在做好5S的基础上可以导入TQM等更高的管理理念。5S是其它管理的基础,做好基础才能更进一步地推行其它管理活动。

2.在5S中应用项目管理

掌握了5S的基本原理并不意味着你有能力推行5S管理活动。由于实施的步骤,方法,导致工作不当,项目失败的事例层出不穷。因此,公司必须掌握正确的实施步骤和相应的管理方法。

5S管理活动,是一个长期,持续和渐进的过程。5S管理活动的实施就是一个项目。因此,5S管理活动实施过程中应用项目管理知识,有利于5S管理活动的顺利开展。

首先,公司召开项目启动会议并成立了“5S现场管理活动推广委员会”。5S管理活动委员会由公司各部门领导担任。通过执行委员会的授权,组建5S推广办公室。

由专门的协调人员为5S管理提供服务,其主要工作是协助各部门完成5S目标,并对每一个阶段的业务进行规划,培训,咨询,监测和控制。在整个5S活动执行中,该推行办公室是决策和执行的核心,关系到5S管理的成功或失败。

制定工作计划在实施5S管理活动中是非常重要的。工作计划,不仅包括整个项目计划还包括范围定义、范围管理计划、资源管理计划、组织和管理计划、质量管理计划、风险应对计划。

项目计划是为了确保5S管理活动的顺利实施,需要采用科学的管理方法和手段,样本示范区建设就是很好的一种推广方法。

公司推行委员会选择的劣质区域作为服务示范区进行修整,然后在地面上画线,对所有物品整顿和设置管理;紧接着是其全方位的清扫,并保持清洁;

此外,还可以使用定点摄影和红牌大战进行管理宣传,对结果进行跟踪检查。

示范区达到5S管理要求,总结经验教训和经验,将5S管理活动进一步规范化,制度化。以样板区为模板,在公司内所有区域推广5S现场管理活动,提升现场管理水平。

3.建立、健全5S内审制度

根据公司实施5S现场管理的具体情况,结合公司的生产和组织结构特点,将公司实施5S管理进一步细化,提炼为5S检查表,将5S管理落实到各方面的工作上来。

1、内部审计范围

公司内部审计范围包括生产现场以及行政办公区,结合5S管理规定确定具体审核范围,并予以公示。

2、内部审计定时和频率

公司至少半年为每个部门进行全面的内部审计,而每月至少一次或两次突击巡查。当问题相当严重或生产现场整改时,可以临时性全面内部审计。

3、内部审计的方法和工具

1)根据公司生产现场的特点,编制生产现场和行政办公区5S检查表。

每个S可以根据需要确定4-6个重点检查项目,用1-5代表了不同的完成度:

1分代表5S管理的初始状态;

2分代表5S管理已作初步改善;

3分代表5S现场管理正在持续改进;

4分代表5S现场管理体系已完善;

5分代表5S管理卓越完成。

将每个S每个项目根据检查实际情况打分后加总得到总分,根据总分来综合评估5S现场管理完成情况。

2)为保证检查的公正性,明确检查评审标准,明确列出每个分数所代表的完成状况。

分别按照5个S编制,每个S都按照检查项目分别表示每一个得分达到的实施效果。任何人做5S内部审查,都应参照统一的评分标准,以确保其公正性。

接受5S内部审计的部门的工作人员也可以参考该表知道5S完成状况,有利于及时发现问题,解决问题。

公司在做5S全面检查时,应注意评审标准的统一、规范,评审结果透明、客观、公平、公正,减少检验单位和被检验单位的分歧。这也是5S管理的要求。

以零部件锻造区域为例。

首先,确定生产现场的条件:工具采用定置管理摆放整齐,统一管理;

劳保用品统一贴标签放置在指定区域;

地面设备干净,清新,一尘不染,工作区无杂物,行政办公文件贴明标签统一放置,按照使用频率规划定位,并放置在文件柜中。

然后按照5S检查表核对打分。

例如,在检查第一个S—整理时,加工工具实施定位管理,是“持续改进”,可得3分;

材料及劳保用品贴有标签和定位属于“初次改进”,可得2分;

工作区无杂物,属于“已完善”,可得4分;

合理规划文档管理,统一摆放,是“持续改进”,可得3分。

四项得分加总后,得出零部件锻造区域1S得12分,说明整体处于持续改进阶段。

5S现场管理内部审计可以量化,它不再仅仅是表面的形式,而是名副其实的应用工具。

通过客观的评价总结各班组的分数,可以一目了然的了解每一个部门实施5S的状况,可以更快,更有效地制定改进方案,使5S管理更加具有可操作性。

5S管理融入到日常工作中,成为不可缺少的一部分,随着时间的推移,最终达到实施5S的目的——提高员工的素质。

 

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