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炼钢厂设备5S管理改善案例

更新时间:2020-10-16 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

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6S咨询服务中心5S咨询公司概述:纤尘不染的设备、摆放有序的工器具、色彩各异的看板……这就是炼钢厂推行设备5S管理所结出的硕果。

以点带面,全面推动。充分发挥标杆引领作用,将除尘维修库房、天车维修现场维修区作为5S标杆示范区。两个示范区争相创新改善,除尘维修员工针对小易耗件(螺栓、管件)多、面杂的实际,捡拾废旧三材自行设计制作了经济实用的多层式货架;天车维修员工自觉放弃休息时间,在现场备件维修区划线、粘色带、刷油漆,并将备件按完好、待修、报废三类定置摆放,悬挂标识牌。通过对标交流,其它工段也不甘示弱,纷纷亮出自己的绝活,利用废旧物资增加创意,使常用工具摆放在最易于取放的位置。“在这样的环境中干活,我们心情都好了许多,有什么理由不保持呢?”小刘说道。

设备5S管理

设备5S管理

设备整治,提升效率。在设备5S管理推进中,各单位以TPM全员生产维修为指导,岗位工对日常设备卫生进行清理,维修人员利用定检修对在线转动部位的设备卫生进行清理。针对“顽渍”,他们利用洗护用品(洗洁精、84消毒液、洁厕灵、铁刷等)齐上阵,在确保设备见本色的同时对设备进行全面点检。在除尘维修区域,由于设备5S整治首先消除了轴承漏油的隐患;连铸维修不仅打造了干净整洁的设备卫生环境,还使设备漏油问题得到了有效整治;天车电工消除了电缆短路的缺陷……通过设备5S的推行,工作效率得到提升,而且提升了设备的健康水平和可靠性。同时对管道刷新、标识、流向等按照国家介质管道标准色调进行处理,使“外行”也能看懂管道。

闭环控制,勇于创新。该厂将设备5S管理作为TPM全员生产维修管理的举措之一,并根据实际,给出了“整理、整顿、清扫、清洁、素养”新的内涵。同时成立了以主管厂长为组长的设备5S管理工作领导小组,明确了领导小组职责,制定了5S管理实施方案。利用每天例会对现场设备5S存在问题进行通报,设专人深入现场督促整改进度,并将其纳入《设备精益综合评价体系》,奖优罚差,实现了设备5S管理的闭环控制。

 

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