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物流中心5S管理实施准则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除) 丨 发布时间:2020-11-09 丨 浏览次数:

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第一条总则

6S咨询服务中心5S培训公司概述:为加强物流中心管理,塑造整洁有序、准确率高、运营效率高的物流中心,同时创造积极良好的工作氛围,特制订本5S管理制度。

什么是5S管理

什么是5S管理

第二条术语与定义

5S:“两整三清”的简称,“即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)、5个词的缩写。

第三条5S的内容

1.5S整理

仓库内的商品、物资、用品需进行分类,废旧的纸箱、纸屑、废品、多余的工具、工人的个人生活用品不允许放置于捡货区,由专人负责废品的处理且当天产生的废品当天清理,处理废品时必须在监控区域内进行;以逐步建立起员工“效率和安全始于整理”的意识。

整理的目的:

(1)改善或增加作业面积;

(2)现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

(3)减少商品污损、磕碰的机会,保障安全,提高商品质量;

(4)减少在因管理上的商品混放、丢失等差错产生的事故;

(5)改善员工作风,提高工作积极性。

2. 5S整顿

将仓库进行的区域划分,实行“专人专管专区”的管理模式;将仓库内叉车、卫生清洁工具、包装材料等放置在固定位置。每日收发货结束后应对仓库现场商品、物资、用具进行有效的整理。

整顿的要点:

(1)商品归位,以便于寻找,进一步消除因混放而造成的差错;

(2)商品摆放地点要科学合理。例如,发货频率高的商品,应放得近些(可放在发货区内);

(3)商品摆放目视化,使库存上的商品做到过目知数,商品在拣货位摆放不下需要放置存储位的,必须在商品库位以及存储位加以标记(增加临时标识牌)。

(4)整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。即将商品放在合适的位置,并选择合适的库位,放置适合的数量,以方便发货;

3. 5S清扫

仓库地面、货架打扫干净,做到无尘无污,货架、叉车等出现异常时要及时报修。工作区域的环境会影响人的工作情绪。因此,必须及时清扫工作区域内的赃物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫的要点:

(1)分管区域内的设备、工具、以及商品灰尘的清理等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

(2)清扫、检查应结合起来;

4. 5S清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护仓库的整洁,使仓库内所有产品以及设备保持完美和最佳状态。

清洁的要点是:

(1)仓库内商品不仅摆放规则整齐,而且要做到清洁卫生;

(2)工人本身也要做到清洁,如工作服、仪表、发型、指甲等;

(3)工人不仅要做到形体上的清洁,还要做到精神面貌上的“清洁”,礼貌待人;

5. 5S素养

素养即努力提高作业人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风(这是5S的核心);人员素质的逐步提高,推进各项工作的顺利开展。

6.5S的含义

第四条素养检查

仓库负责人组织组长级别以上的员工,根据《物流中心5S管理评价表》每月不定期抽查3次以上,针对5S分配的工作内容进行检查。

第五条绩效考核

1.权重:仓库5S管理,纳入员工绩效的考核,考核权重35%(例:员工的绩效100分,5S占据35分)。

2.任务分配:根据考核项内容,由仓库负责人统一任务分配。

3.计算方式:每月的“素养检查”结果的平均分纳入该员工(或小组成员)的绩效考中。

 

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