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什么是7S管理培训制度

来源/作者:网络(如侵权,联系删除) 丨 发布时间:2020-12-11 丨 浏览次数:

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一、7S活动的起源与发展

6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:7S现场管理法简称7S。“7S”是Seiri,Seiton,SeiSo,SeikeetSu,ShitSuke,Safety和Speed/Saving这七个词的缩写。因为这七个单词在日语和英语中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”。以整理,整顿,清洁,清洁,扫盲,安全,节约为重点的活动被称为“7S”活动。“7S”运动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。“7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和本质是素养。没有员工素养的相应提升,“7S”活动就难以开展和坚持。

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

二、7S的含义

7S管理内容

7S管理内容

三、7S推行的目的

1.改善和提高企业形象

2.促成效率的提高

3.改善零件在库周转率

4.减少直至消除故障,保障品质

5.保障企业安全生产

6.降低生产成本

7.改善员工精神面貌,使组织活力化

8.缩短作业周期,确保交货期

推行7S是为了……

7S管理作用

7S管理作用

四、如何推行7S

(一)整理

将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。

目的

*腾出空间,以便更充分地利用空间。

*防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。

*减少库存量。

*创造清爽的工作环境。

主要活动

*明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。

*研究无用品的产生原因,对其进行对策。

实施要点

*废弃的决心。

*行动要快速果断。

(二)整顿

合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。

目的

*工作场所一目了然。

*减少或消除找寻物品的时间。

*创造整齐、整洁的环境。

*消除积压物品(如设备的备用品等)。

主要活动

*合理地决定物品的保管方法和布局。

*彻底实施定点、定位存放管理。

*将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)

*进行标识。

实施要点

*三定原则:定物、定位、定量。

*标识:在现场进行适当的标识。

(三)清扫

彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

目的

*使质量保持稳定。

*维持仪器及设备的精度。

*维持机器设备的稳定性,减少故障发生。

*创造清洁的工作场所。

主要活动

*对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。

*施无垃圾、无污垢化。

*强化对发生源的处置和对策。

实施要点

*彻底贯彻清扫(点检)的原则。

(四)清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

目的

*保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现),并做到异常时的对策办法可视化。

*创造舒适的工作条件。

主要活动

*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。

*将异常状态及其对策进行标识。

实施要点

*活动标准化。

(五)素养

要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。

目的

*营造团队精神。

*让员工遵守规章制度。

*培养良好素质习惯的人才。

主要活动

*强化对员工的教育。

*创造良好的工作环境和工作氛围。

*加强员工之间的沟通。

*对员工的努力给予恰当的评价。

实施要点

*制作培训教材,加强对员工的教育。

(六)安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。

目的

*目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

主要活动

*就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。

*时刻注意安全,时刻注重安全。

实施要点

*清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

(七)节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

目的

*提高经济效益。

*降低管理成本。

主要活动

*就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用。

*以自己就是主人的心态对待企业的资源。

切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

实施要点

*合理利用发挥最大效能。

*物尽其用。

培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的,是成功推行7S的标志。

7S模式只是为企业的管理和发展提供了一个大的框架,为战略的实施提供了一种思路,一种理念。7S模式的具体应用需要企业在这七个方面进行更加细致深入的分析,才能真正引入7S管理模式来指导企业的发展,促进企业的成功。

 

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