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6S管理如何推动?

发布时间:2021-08-30发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一、 6S的定义

新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个字,因为前面六个字的读音是“S”,所以统称为“6S”,具体内容见下表:

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二、 推进6S目的

1. 改善和提高形象

整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。

2. 促进工作效率的提高

优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高。

3. 增强组织活力

通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。

4. 保证工序间物流通畅

6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率。

5. 降低维修成本

通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。

三、 6S推进内容

1S  整理:将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

1. 整理的作用

1) 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;

2) 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;

3) 员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。

2. 整理推进要领

1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频

率制定,参考如下:

2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。

3) 每日自我检查

a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品;

b) 物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁;

c) 设备、工具及防护用品是否完好;

d) 是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。

3. 整理实例

1) 地面上的原料、设备、杂物等;

2) 工作台(操作台)上的工具、图表资料、样品及个人物品等;

3) 办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等;

4) 墙上的指示牌,配线,管道等;

5) 室外的废弃物品,不用的材料等。

2S  整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

1. 整顿的作用

1) 提高工作效率,将寻找时间减少为零;

2) 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;

2. 整顿的推进要领

1) 定位摆放

a) 物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置;

2) 明确标识

a) 放置场所和物项原则上一对一标识;

3) 定位摆放、明确标识图示

3. 整顿实例

1) 彻底地进行整理

a) 彻底地进行整理,只留下必需物品

b) 在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。

2) 确定放置场所

a) 共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放

点;

b) 物品放置100%定位。

3) 进行标识

a) 采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域;

b) 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;

c) 暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;

3S  清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发生。

1. 清扫作用

1) 经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物

品还必须完好可用,这是清扫的最大作用;

2) 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,

还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”。

2. 建立清扫责任区

4S  清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

1. 清洁作用

1) 维持作用

a) 将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度。

2) 改善作用

b) 对已取得的良好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界。

2. 清洁实施要领

1) 落实前面3S的工作;

2) 领导小组成员经常巡视,带动全员重视。

3. 清洁实例

1) 彻底贯彻前面3S工作

a) 6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则又很快回到原来的

情形;

b) 为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”。对长时

间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正;

c) 深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻

前3S,力图进一步提高。

2) 制订基准,制度化、标准化管理

a) 制订检查管理的基准;

b) 作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一检查工作。

5S  素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

1. 素养的作用

1) 重视教育培训,保证人员基本素质;

2) 持续推动前面4S,直至成为全员的习惯;

3) 使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业;

4) 净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;

5) 培养纪律型员工,铸造执行力强的团队。

2. 素养推进要领

1) 持续推动前面5S至习惯化

2) 制订共同遵守的有关规则、规定;

3) 教育训练(新进人员加强);

4) 推动各种精神提升活动(早会、生产例会等)。

3. 素养具体实例

1) 问候/礼貌

a) 您好!大家好!„„

b) 早上好!新年好!„„

c) 谢谢、打扰了、对不起、没关系„„

2) 午间的举止

a) 必须在规定的时间及规定的场所进行休闲(休息、吸烟);

b) 喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内;

c) 在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无

余火。

3) 下班前进行清扫

a) 收拾整齐零件、材料;

b) 注意有无隐患;

c) 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域;

d) 将所使用的清洁工具归位放置;

6S  安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常。

1. 安全的作用

1) 让员工信任公司,我所从事的工作是安全的;

2) 让公司信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失;

3) 树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安全的。

2. 安全推进要领

1) 制订各类标准(作业程序,事情处理程序);

2) 做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;

3) 生产管理者的教育、引导、培训、督促;

4) 员工的自我保护意识(劳动防护用品穿戴等);

5) 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结。

3. 安全具体实例

1) 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所;

2) 各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱;

3) 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度;

4) 在所有危险区域备有紧急解救措施;

5) 遵守作业指导书(操作规程)、不违章操作、不违章作业;

四、 6S实施技巧

1. 红牌作战

红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可

以加以发掘,并加以整理的方法,是6S活动运用的技巧之一。红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的。

1) 工作场所的不要物

2) 需改善的事、地、物

a) 超出期限者(包括过期的标语、通告)

b) 物品变质者(含损坏物)

c) 物品可疑者(不明之物)

d) 物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)

e) 不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)

f)过多的东西(虽要使用但过多)

g) 有油污、不清洁的设备

h) 卫生死角

3) 红牌样式(红色:8cm*12cm 留现场)

2. 流动红旗

1) 流动红旗的目的

a) 表彰先进,引起重视;

b) 形成内部良性竞争。

2) 流动红旗的实施

a) 6S检查评比得分最高者授予红旗;

b) 循环评比。

3) 流动红旗样式(A3纸大小)

3. 定点摄影

定点摄影是在现场发现问题后,将现状、整理后的状况拍摄下来备案,以用来跟进和解决问题的一种方法。

1) 定点拍摄的目的

a) 横向比较,给予后进单位压力;

b) 纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。

2) 定点摄影实例

6S管理如何推动?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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