做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

133-6802-3519 183-2338-2498

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

谈谈工厂在没有实现6S管理前的问题和浪费

发布时间:2014-12-10发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S管理改善前后效果对比

6S管理活动一旦开始,不可在中途停滞或中断,同时需要高层主管经常带头,带动全员参与6S活动。工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁、祥和的现象,如果没有实现6S管理,大多数的工厂都常出现以下现象:

1、人力不足

2、全力投入生产『生产挂帅』

3、到处『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品设备故障『低运转率』

5、受伤总是难免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生产管理过程中存在的多种浪费:

 

一、不良、修理的浪费

1、材料的损失;设备、人员、工时的损失;

2、额外的修复、选别、追加检查;

3、额外的检查预防人员;

4、降价处理;

5、出货延误取消定单;

6、信誉下降;

……

 

二、加工的浪费

1、需要多余的作业时间和辅助设备;

2、生产用电、气压、油等能源浪费;

3、管理工时增加。

……

 

三、动作的浪费

1、物品取放、反转、对准……

2、作业步行、弯腰、转身…………

3、常见的12种动作浪费

4、两手空空;

5、单手空闲;

6、作作业动作停止;

7、动动作太大;

8、左右手交换;

9、步行多;

10、转身角度大;

11、移动中变换“状态”;

12、不明技巧;

13、伸背动作;

14、弯腰动作;

15、重复不必要动作。

 

四、搬运的浪费

1、搬运是一种不产生附加价值的动作;

2、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

3、物品移动所需要的空间浪费;

4、时间的耗费;人力、工具的占用。

 

五、库存的浪费(含中间在制品)

1、库存浪费的主要表现:

2、产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;

3、使FIFO作业困难;

4、占用资金(损失利息)及额外的管理费用;

5、物品的价值衰减,变成呆料、废料;

6、占用空间,仓库建设投资增加;

7、掩盖问题、能力不足被隐藏。

 

六、制造过多(早)的浪费

1、案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1100个,收益是多少?

2、分析:收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。

3、再分析:还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

 

七、等待的浪费

1、生产线的品种切换;

2、每天的工作量变动很大;

3、因缺料而使机器闲置;

4、工序不平准;

5、机器设备发生故障;

6、劳逸不均;

7、管理指令问题。

就是我们常说的生产运营过程中的七种浪费。善用6S管理,降低这生产过程中的七种浪费,也是6S管理的终极目标了。

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;