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6S现场管理流程及工具应用

发布时间:2014-12-15发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S现场管理

6S现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

6S管理源自日本的现场管理,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

一、6S现场管理的内容

6S是6个以S开头词语的缩写,指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面。

整理,指将不必要的东西清除掉;

整顿,指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用;

清扫,指把必要的东西和场所都清扫干净,尽量不要留下垃圾和脏物;

清洁,指维持整理、整顿、清扫的成果;

素养,指使每位成员养成良好习惯,遵守规则;

安全,重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念。

二、6S现场管理的意义

6S现场管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准,另一方面基于维持产品质量的角度,消除有可能威胁产品质量的因素,防范于未然。

1、管理基础:虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动,但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化:降低了企业生产成本,提高了企业形象,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化;

3、习惯养成:提高了生产效率、降低了劳动强度,同时也培养了员工生活管理的习惯,并加强了安全管理,减少安全隐患;

4、保证品质:减少生产故障、保障品质,缩短作业周期、保证交期,提高库存周转率。

三、6S现场管理实施流程

6S现场管理实施进行的流程大致如下图所示:

6S实施流程

6S现场管理培训是从上至下而行,培训初期最难的不是真正改了什么,而是如何把这种理念输送到公司所有人的脑海中。6S实施的核心为:

1、全员参与

要达到全员参与的效果,一方面整个推行过程要得到公司高层领导的足够重视,另一方面推行小组的各个成员要真正发挥其相关的职责并参与行动,为其行动负责。全员的责任如下表所示:

6S改善全员参与职责

公司高层领导

亲身参与6S启动、发言并督促6S进行,为改善的需求提供绝对的支持;

推行小组人员

责任区域划分,承担责任,负责到底;

现场管理人员

以身作则,自己先接受,再指导员工进行改善;

亲身参与每一次的现场检查,找出问题,发言总结;

员工

服从安排,积极参与。

2、持续进行

现场改善是一个长久持续进行的过程,需要上下的沟通,了解大家对6S改善的真正看法及意见,想明白了才能做得明白。通过会议、评比等不断强化6S观念,让其深入人心。

3、制度保障

制定成文的执行标准,包括操作标准和执行制度;对评比结果制定合理的精神和物质奖惩。

四、辅助6S现场管理的工具

1、目视管理

目视管理针对生产现场的物料、半成品、品质、设备工具等进行标识,以视觉化的工具,进行管理;

2、看板管理什么是看板管理

看板传递信息,统一认识,主要用于对6S观念的强调,对改善结果的公示等。

实施6S现场管理需持之以恒,而不是只说不做或者是一时兴起,并且要切合企业实际情况,6S管理的最终目的是使每个人都养成一个好的习惯,从本质上提高产品质量。企业通过推进6S管理可以有效地为品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素达到最佳的状态提供保证,最终实现企业的方针目标。

 

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