5S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

一、5S管理工作在企业中的实施原则：

（1）、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）、持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

二、5S管理工作的实施精髓：

（1）、全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）、全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

（3）、全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

三、执行5S现场管理工作的好处：

（1）、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）、减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

四、一般企业在开展5S管理活动的步骤：

（1）、决策——誓师大会；

（2）、组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）、制订方针、目标——5S推行计划方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

国内有很多企业在认为企业在推行5S管理工作很难，其实企业在推行5S咨询管理工作不难，我们都知道市场中有很多5S咨询、培训公司。

员工可以通过5S培训活动的工作了解5S管理，企业想要进行5S管理活动可以通过5S咨询公司来协助企业进行开展，利用咨询公司的相关经验来帮助企业进行相关活动的提升，能够更加有效的提升企业5S管理活动推行的成功率。

5S管理作为一种有效的现场管理工具，必需持之以恒地坚持使用做到了"规范化管理"。同时也说明了"只要行动，就有成绩"。