6S现场管理是企业管理的基础，6S现场管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S现场管理做不好的干部，其他工作也做不好，那么6S现场管理如何做好基础设计与环境管理呢？6S现场管理咨询公司将作如下解答。《6S现场管理体系的三个意义》

一、办公室、厂房的管理

1、由厂区规划人员制作“厂区平面图”，便于管理；

2、根据平面图，进行设施规划；

3、厂区规划人员定期检查办公室、厂房的卫生、安全状况，将查检状况记录于6S现场管理规定；

二、消防设施的管理

1、由设备管理部人员进行消防设施统一编号，形成“消防设施清单”，并明确其位置；

2、按月检查消防设施，检查消火栓水压是否正常，灭火器是否过期失效并及时更新等，将检查结果记录于“消防设施检查记录表”中；

3、按月对供气设施进行检查，记录于“供气状况检查表”中，以便明确公司当前供气状况；

三、基础设施的异常管理

1、当使用人员发现基础设施异常或突发状况时，由权责部门填写“设备故障维修报告书“，通知设备管理部指派人员维修；

2、由权责部门配合设备管理部人员进行异常处理和指定维修对策；

3、当设备管理部人员确认本公司无法维修时，填写“委外维修申请单”，经总经理核准后进行委外维修，由设备管理部和权责部门对委外维修的设施进行跟踪；

4、将重大的设施、设备的保养情况，记录于“设施设备履历台账”中“履历”栏内；

注意事项：

1、对基础设施必须定期进行检查，确认其正常运作；

2、设备管理部人员须经过培训，依作业说明书进行操作；

3、设施、设备维修过程中，须暂停运作，保证人员安全；

4、设备上所有零件，操作员严禁私自拆卸加装，需设备主管同意方可；

5、消防设备须放置于明显易取处；

企业生产管理咨询，质量管理、交期管控，从6S现场管理抓起，从现场五大要素即人、机、料、法、环、入手，人员素养提高，设备设施良好运行，人际效率最优化，降成本提高效。