6S现场管理能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6S管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。因此6S管理培训公司在进行企业辅导时，都实行6S现场管理。

6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

清  洁（SEIKESTU ）

俗话说“创业难，守业更难”，为了维持“3S 活动”良好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企业文化的一部分。

6S现场管理之清洁是指：维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。所以有人称之“3S活动”，也有人称之为“清洁化活动” 。

一、6S现场管理之清洁包含以下意思：

1、清洁是 3S 活动的代名词。

2、清洁是 6S 活动中的稳定、提升阶段。

3、清洁要将 3S 活动的活动内容标准化、习惯化。

二、6S现场管理之清洁的推进方法：

1、维持全员的3S意识

整理、整顿、清扫推进快的话，不出一星期现场面貌就会大为改观，材料、设备、辅助设施的摆放、使用看上去有板有眼，如果推进再细致一点的话，现场面貌就会井井有条。此时推进者（管理者）不要高兴的太早，不要就此打住。前面的3S活动只改善了材料、设备、环境（生产设施）的定位和使用，而作为这些活动的实施者--人还没有真正从思想上接受和养成习惯，一旦松懈，又会退以前的状态。所以清洁阶段的要点是维持，稳住已经取得改善的成果。

① 要让全员明白3S活动，只有靠所有人员的持续推进，才能达到良好的效果。

② 多使用早晚会、上级巡查、标贴画、标语、清洁化活动周等手段，大力宣传、营造新鲜声势。

2、创造3S继续改善的契机

很少人会主动提出想要参观其他部门或其他公司 3S 活动推进好的地方，有的管理人员甚至误以为自己主动提出想参观，岂不是证明自己部门的3S活动没搞好？因而不提，正跟着做就是了。学习别人可取之处，一场参观学习胜过十场文字说教。尤其是后进参观先进时，对后进者促动很大。

3、推进通透管理

现场只允许留下必需品，有的人还不习惯把不要的物品撤离现场，总是找一些柜子、箱子收藏起来。表面上看去，现场挺整齐的，可要打开柜子、箱子仔细瞧瞧问题依然没有解决。要避免多余之物进入现场，就得断其后路。把柜子打，把箱子打开，让大家都看得到里边就究竟放了些什么？

① 去除文件柜门、箱盖。

文件柜岂能无门，有没有搞错？答案是肯定的，现场中绝大多数文件柜门本来就应该去除，有管理者曾经做过实验，拆下文件柜门一年，然后再将文件柜门装回，结果大家反倒不乐意了，连原先反对拆门的人都反对再装回，因为取拿时太不便了。只要坚持半年以上，人们就会养成习惯。

② 识别再识别。

现场不是自己一个人单打独斗的表演场， 也不是只有一两件物料那么简单， 要从繁杂的事物中理出个头绪，让每一个人知道如何开始和结束，识别必不可少。

4、巡查评比

自己的负责的项目、区域已经改善不少地方，不知上司对此有什么评价？周围的同事又是怎么看的？每个人心里都想知道，渴望得到公正的评价。不只是中小学生才有“卫生标兵”的评比，大人同样也想参加评价，只是苦于没有机会。

① 6活动委员会定期巡查评比，公布结果，表彰先进，督促后进。

② 巡查中遇到的不合格项目，拍下相片，记录清楚不合格之处，除了让当事人明白之外，也能作为提醒他人不要再犯的一个良好素材。

5、坚持实施5分钟3S活动

每天工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动。

以下是5分钟3S必做项目：

＊ 整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。

＊ 清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。

＊ 理顺电话线，关闭电源、气源、水源。

＊ 清倒工作垃圾。

＊ 对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位。

例如倒垃圾、抹台面，我们国人的老习惯是在早上上班时进行，而不是在下班后，这种习惯并不可取。放置一个晚上的垃圾除了“四害”会来翻扒之外，还会散发腐臭气味，污染周围环境。是下班时搞好，还是第二天再搞，这里边反映了两种不同的工作方式。

某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间的粉尘，3S培训人员到现场与管理人员、作业人员一起商定了以下大的改善项目：

① 用玻璃胶封闭所有门窗间隙，防止外界粉尘进入。

② 增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度，确保湿度保持在 70％至 80％之间。

③ 天花、墙面用水泥漆重新粉剧，确保不落粉尘。

④ 出入大门减少至一扇，并增设缓冲门，防止内外气流直接交换而挟入粉尘。

⑤ 内部空调滤网每周清洗一次，其他工装夹具每日下班时清洗干净。

⑥ 重点作业区域挂设 PC 透明胶片吊帘，内部再设小环境。

⑦ 所有作业人员工服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽。

⑧ 所有外包装材料一律不准进入车间。

⑨ 墙面四周增设 4 支除静电枪。

⑩ 进出大门地板增设地脚粘胶。

经过对策，粉尘明显降低，前后花费不足5000元RMB，因粉尘而造成的不良下降了1.4 倍，成果显著。

三、6S现场管理之心得体会

①本加油站现阶段的3S水平达到什么样的程度？3S不行，就不要奢谈6S如何又如何。

②  大多数工作人员的3SA都会按要求做到，而个别管理人员，对人一套，对自己又是一套，这很让人头痛，也让人感到失望。

③ “冰冻三尺非一日之寒”，要改善众人的不良作法，有时得冒九死一生的风险，改不了别人，就得被别人改变，甚至还被别人当成“疯子”。

④ 凭空坐在办公台上想像一切是做不好任何事的，一定要到现场，接近实物，观察现象，才会有好的改善方案。