5S现场管理咨询公司指出众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂，工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，国内除少数大型公司外，大多数企业都不同程度地存在着管理混乱的现象，浅谈一些5S管理在玻璃深加工企业的应用。

一、何谓5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S管理。

二、5S管理的定义与目的

1S 整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。（比如玻璃下脚料、废品等）

目的：将“空间”腾出来活用。

2S整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

（原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等）

目的：不浪费“时间”找东西。

3S清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。（如开展全厂大扫除活动）

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

（制定各种规章制度，奖惩条例）

目的：通过制度化来维持成果。

5S管理素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。

（通过各种手段，提高人的整体素质）

三、5S管理的五大效用

1、5S管理是最佳推销员（Sales）：

被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。（现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察，如果现场管理好，愿意把订单给你）

※整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。（招聘员工比较容易）

2、5S管理是节约家（Saving）：

（1）、降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。（有的玻璃切磨完了，结果到中空找不着了，还得重新补片，造成浪费）能降低工时，提高效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）：

（1）、宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。

（2）、遵守堆积限制规定，危险处一目了然。

（3）、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）

（1）、“3定”、“3要素”原则规范现场作业。

（2）、大家都正确地按照规定执行任务。

（3）、程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）

（1）、明亮、清洁的工作场所。

（2）、员工动手做改善、有成就感。

（3）、能造就现场全体人员进行改善的气氛。

四、5S管理推行步骤

掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5S管理活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S管理活动推行的步骤

1、成立推行组织

⑴、成立推行委员会。

⑵、确定组织职责。

企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2、拟定推行方针及目标方针制定：

推行5S管理活动时，制定方针作为导入活动的指导原则。

例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。

例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。

例三：通过5S管理活动，造就充满活力的现场。

例四：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备。

3、拟定工作计划及实施方法

⑴、拟定大日程计划作为推行及控制的依据。

(2)、制定5S管理活动实施办法。

(3)、制定5S管理活动奖惩办法。

4、教育

⑴、每个部门对全员进行教育。

a、5S管理的内容及目的。

b、5S管理的实施方法。

c、5S管理的评比方法。

d、新进员工的5S管理训练。

5、活动前的宣传造势

⑴、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。

⑵、海报、内部报刊宣传、宣传栏。

6、实施

⑴、前期作业准备。

a、方法说明会。

b、道具准备。

⑵、工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。

⑶、建立地面画线及物品标识标准。

⑷、“3定”、“3要素”展开。

⑸、定点摄影。

7、活动评比办法确定

⑴、加权系数：

a、困难系数；b、人数系数；c、面积系数；d、教养系数。

⑵、考核评分法。

8、查核

⑴、现场查核；

⑵、5S问题点质疑、解答。

9、评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

10、检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

11、纳入定期管理活动中

⑴、标准化、制度化的完善。

⑵、实施各种5S强化月活动。

五、5S管理推行要领

（一）、整理的推行要领

1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；

2、制定“要”和“不要”的判别基准；

3、不要物品的清除；

4、要的物品要调查使用频度，决定日常用量；

5、每日自我检查；

常见病

⑴、整理的一次性。很多人认为将不必要的物品清理后就完成任务了，实际并不是这样。工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后都要进行整理；另外事物是变化的，如工具在使用一段时间后不能再用就要整理。

⑵、责任不清（装糊涂），经常出现在两个部门之间。

⑶、看不见地方的整理。包括死角、办公桌内、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、电脑硬盘中的作废、过期文件。

⑷、必要和不必要判别标准的执行过程中的误区。

（二）、整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实；

2、需要的物品明确放置场所；

3、摆放整齐、有条不紊；

4、地板画线定位；

5、场所、物品标示；

6、制订废弃物处理办法。

重点：要明确“三定”“3要素”原则。

1、三定：

定位：材料及成品以分区、分架、分层来定位。

定容：容器和颜色。各种物品、材料的规格不一，要用不同的容器来装载，如工装架；采用统一规定的颜色进行区分、划线、标示很重要，否则会造成混乱。

定量：明确在每一定置区存放物品的数量是否合适很重要，很多人认为有定置区和定置线就完事了，这是不对的。原则是在能满足需求和考虑经济成本的前提下越少越好。

2、  “3要素”：

放置场所：物品的放置场所要100%符合三定要求，生产线附近只能放真正需要的物品。

放置方法：易取，不超出所规定的范围。

标识方法：放置场所和物品原则上一对一原则，区域标识和状态标识，在表示方法上多下功夫（如易更换）。

公司内常见场所的整顿：

（一）、工装器具等频繁使用物品的整顿 （架子车、L架、叉车等）

应遵循使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”原则

⑴、考虑能否将工装器具放置在作业场所最近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

⑵、在取用和归还之间，特别要重视归还。

⑶、要使工装器具准确地归还原位。

（二）、库房的整顿。

以三定的办法来进行整顿。

⑴、定位：成品和材料以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板，使相关人员对现状的情况能一目了然；搬运工具的定位，以便减少寻找的时间；严守仓库的门禁和发放时间。

⑵、定量：相同标准的量具来取量；相同的物品，在包装方式和数量上要一致；设定最高限量基准。

⑶、定容：各种材料不一，要用不同的容器来装载。

（三）、办公室的整顿。

⑴、工作区域：在门口处标示部门；办公室设备设施定位(电话、水壶、电扇等)；桌子玻璃板下物品统一规定，保持整洁；水池子的卫生；办公桌内物品分门别类存放，按一定规则进行放置，以便找寻；长时间离位及下班后，桌上物品和椅子要归位，逐一确认后才离开。

⑵、资料档案：整理所有的文件资料，并进行分类；文件内页引出纸或色纸，以便检索。

⑶、资料柜：资料柜明确责任人，标示，柜内区域标示，如资料斜线定位表示。

⑷、会议室和教室：所用物品如椅子、烟灰缸、水杯等要定位；设定责任者，定期查核点检。

（四）、清扫用器的整顿。

⑴、放置场所：清扫用器一般感觉较脏，勿置于明显处；清扫用具绝对不能放于配电房或主要出入口处。

⑵、放置方法：悬挂式、地面定位。

（五)、在产品的整顿。

⑴、严格规定在产品的存放数量和存放位置，并有清晰的标示⑵在产品堆放整齐，先进先出。⑶合理的搬运。⑷不合格品放置应有标示，不能随意堆放，防止误用，如不合格玻璃标识卡。

常见病：

⑴、三定思路不连贯。部门领导在整顿时一定要注意，要有整体布局思路，在一个场所放什么物品，一定要想周全，体现在定置区的物品和定置不符。

⑵、随手性强，归位意识差，像清洁用具、工具等。

⑶、规范性差。在定置区内，不仅要牌物相符，而且要规范。

⑷、不要出定置线。如成品、半成品、木箱等。

⑸、临时存放物品。

1、要注意临时性，有些临时存放物品时间太长，已不属于临时存放物品；

2、是除主线外，基本不挂牌。

⑹、定置牌的管理。

1、定置牌脏，经常不清扫（定置牌也应清扫）

2、状态不符，3、时间长了没有牌或掉到地上

4、设计上能够改动

5、临时打的字时间长有变化。

A、清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、室外）；

2、开始一次全公司的大清扫；

3、每个地方清洗干净；

4、调查污染源，予以杜绝或隔离；

5、建立清扫基准，作为规范；

清扫的注意事项：

⑴、领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做，员工就会认真对待这件事，很多公司５S推行得不好，就是因为５S只靠行政命令去维持，缺少领导以身作则。

⑵、人人参与。公司所有部门、所有人员都要一起执行这项工作。

⑶、最好能明确每个人的责任区，分配区域时必须绝对清楚地划清界线

⑷、自己清扫，不依赖清洁工。

⑸、一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。

⑹、寻找并杜绝污染源，

清扫的推进步骤：

⑴、准备工作：a安全教育，b设备基本常识， c了解机器设备。

⑵、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。

a、作业人员动手清扫而非清洁工代替。

b、清除长年的灰尘和污垢，不留死角。包括地板、天花板、灯、墙壁、吊扇等。

⑶、清扫点检机器设备。

a、不仅设备本身，连带附属、辅助设备也要清扫。

b、容易发生跑、冒、滴、漏部位要做为重点。

c、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。

d、依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫。

⑷、整修在清扫中发现有问题的地方。

a、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时保养。

b、更换老化破损的水管、气管、油管。

c、地面凹凸不平，搬运车辆走在上面会使 产品遥遥晃晃，员工也容易不安全，这样的地面要修理。

⑸、调查污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。

⑹、实施区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。

⑺、制定清扫基准。清扫程度。

B、清洁的推行要领

l、落实前面3S工作；

2、制订目视管理及看板管理的基准；

3、制订5S管理实施办法；

4、制订稽核方法；

5、制订奖惩制度，加强执行；

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S管理活动。

清洁的推进步骤（彻底的5S管理）

1、对推进组织进行教育（学习班）。不要认为这是很简单的工作，而忽略了对员工的教育。往往因为简单，最终因不同人的理解得到不同的结果，而无法得到预期效果。人的思维是多变的，统一了思想才能共同的朝共同的目标前进，因此组织培训是非常必要的.

2、带领员工到现场整理物品，调查使用周期并进行记录，再区分必需品与非必需品。

3、撤走各岗位的非必需品，要迅速。

4、整顿规定必需品的摆放场所。

5、规定摆放方法。确认摆放的高度、宽度及数量。并将它进行规定。

6、进行标识。

7、将放置方法和识别方法对作业者进行说明。

8、清扫并划出责任区，明确责任人。

9、定期评比。制定检查、评比办法，多层巡查，带动员工重视。

C、素养的推行要领

l、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订公司有关规则、规定；

3、制订礼仪守则；

4、教育训练；

5、推动各种激励活动；

6、遵守规章制度；

7、推行打招呼、礼貌活动。

5S管理活动的重心：素养

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”；

素养的对象则是"人"。而"人"是企业最重要的资源，所谓"企业"的"企"字由"人"和"止"组成，"人"走企业也就停"止"所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。

总之，5S管理活动是一种人性提高，道德提升的"人性教育"运动，它的最终目的在于"教育"更在于"人"。

原则：

1、明辨是非；

2、遵守各项规章制度；

3、自主管理。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化（反复抓，抓反复）；

2、制定共同遵守的有关规则、规定；（如推行手册、奖惩条例）

3、制定礼仪守则；（语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪）

4、教育训练（新进人员加强、早会等）；

5、推动各种精神提升活动（员工大会、礼貌运动、公益活动等）。

事例：

1、员工应确实遵守作息时间，按时出勤。（管理不讲理）

2、工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃零食……等）。

3、服装整齐，戴好识别卡。

4、待人接物诚恳有礼貌。

5、爱护公物，用完归位。

6、不可乱扔纸屑果皮。

7、乐于助人。

“有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂”

五、员工在5S管理活动中的责任

1、不断地整理整顿自己的工作环境。

2、及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。

3、维持通道的畅通和整洁。

4、在规定地方放置工具、物品。

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。

6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层。

7、负责保持自己所负责区域的整洁。

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

9、不断清扫，保持清洁。

10、积极配合上级主管安排的工作。

七、干部在5S管理活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理

2、多方面学习5S管理知识和技巧。

3、研读5S管理活动相关书籍，搜集广泛资料。

4、积极进行负责本单位的5S管理活动宣传、教育、培训。

5、对部门内的工作区域进行划分。

6、依公司5S管理活动计划表，分解细化为部门计划工作。

7、帮助部属解决活动中的困难点。

8、担当本部门5S管理活动委员及评分委员。

9、分析和改善5S管理活动中问题点。

10、督促部属的清扫点检工作。

11、检查员工服装仪容、行为规范。

12、上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。