6S培训公司指出6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。6S现场管理也是防止事故、火灾的基础。一个6S现场管理推行非常彻底的加油站，不安全行为会减少许多。

加油站有特殊的安全要求，要按照加油站安全管理操作规范进行运营。减少安全事故的有效途径则是提高员工“我要安全”意识，彻底转变员工思想观念，变“要我安全”为“我要安全”，从而提高安全防范意识，降低安全事故的发生。

6S现场管理与安全的关系

安全对加油站来说是很重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全这个问题。比如说：有些作业场所要穿安全鞋，因为他们每天工作当中都是要和模具、模板、模块接触，如果不小心即使是一块很小的铁块掉下来，也可能会对脚产生危险，而且在搬运产品过程中都要确保走道顺畅，地面平整。其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现6S现场管理活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。那6S现场管理与安全到底有什么重要关系呢？

在6S现场管理的基础上做好安全工作，我们要从以下几个重点来做：

一、作业服装

1：是否经常保持清洁，是否太脏。

2：纽扣是否脱落或有破损。

3：作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）。

4：是否在指定作业中戴用安全帽。

5：身上是否带有锐利或尖锐物品。

二、保护用品（眼镜、口罩）

1：是否正确戴口罩，而不是戴成下鄂口罩

2：是否确实更换过滤用品

3：是否随时备有备用品

4：是否指定保管地点，并正确保管

三、通道

1：通道上是否放置了物品

2：是否有凹凸不平不安全的地方

3：是否洒浇了油或水

4：是否有电线或管道横穿道的不安全现象

5：进出口的宽窄或高度等有无问题

四、作场所的地面

1：是否有不用物品

2：电线或管道等是否安全

3：扫除用具，备品等是否保管在指定场所

4：在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品

5：整理，整顿有无问题

五、机溶、剧烈物品

1：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管

2：容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象

3：油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内

4：保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火”

5：使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

六、油类

1：油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内

2：如果洒落在地上，是否立即擦掉

3：周围是否有烟火

如何做好这些安全作业的重点呢？在整理，整顿上我想我们一定要破除“食之无味，弃之可惜”的思想观念，在清扫，清洁上一定“不以善小而不为,勿以恶小而为之”。这样找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。6S现场管理与安全关系是密不可分的，只有做好了6S现场管理，安全才有保障！