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5S管理推行三大优点

发布时间:2015-01-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



如今,5S管理已经被当今世界所认可,企业的发展也离不开5S管理模式,从事生产方面的企业肯定对5S管理是比较熟悉的,但是5S管理咨询公司却发现很多的生产企业对于5S管理不知道该怎样去实施,5S管理培训公司指出,想要做好5S管理,就需要企业推行现代化管理,这是做好5S管理的一个前提条件。

接下来我们先简单的讲解一下5S管理的相关内容都有哪些?《如何有效提高5S管理效果

现场5S管理改善效果

1、整理

日文翻译(Seiri)

定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

目的:

①、改善和增加作业面积;

②、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

③、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

④、消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤、有利于减少库存量,节约资金;

⑥、改变作风,提高工作情绪。

意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

2、整顿

日文翻译(Seiton)

定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点:

①、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

②、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫

日文翻译(Seiso)

定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

要点:

①、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

②、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

③、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

4、清洁

日文翻译(Seiketsu)

定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

要点:

①、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

②、不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

③、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

④、要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5、素养

日文翻译(Shitsuke)

定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

为什么会有那么多的企业都在推行5S管理呢?主要的原因5S管理有三大优点:

1、5S管理非常好操作,而且简单易学

5S管理是进行其他管理的基础,可以帮助很多的企业管理者掌握一定的管理思想和技巧,这样就可以让管理者更好的管理企业,通过管理的实施,员工在平时的工作中,就会提高自身的工作效率,企业就会提高生产效率。

2、5S管理见效非常快

生产企业的现场容易出现脏、乱、差的现象,5S管理可以从本质上帮助企业解决了这些问题,养成员工做事认真的习惯,最终提高了员工的综合素质,提高了员工的执行力,为企业打造了优秀的团队,提升了企业的核心竞争力。

3、5S管理在考核方面比较容易

企业大小和基础好坏都不会影响到5S管理的效果,简单易学,不管是企业管理咨询者还是员工,一学就会,操作流程简单,在考核的时候也是非常方便的,但任何事情还没有形成习惯时,只有考核才能督促员工实际行动,让5S管理变成行动,变成了效能。

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