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5S管理的清洁检查标准

发布时间:2020-01-30发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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5S管理的清洁检查标准

今天,5S咨询公司继续为大家分享5S管理的清洁检查标准是什么?在上篇中已经给大家提到5S管理不是做下清洁这么简单,还是先简单的说下清洁的定义吧!

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

5S管理的清洁是通过检查前3S(整理、整顿、清扫)实施的彻底程度来判断的其水平和程度,一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表,来进行具体的检查。其内容包括:

1、作业台、椅子、货架、备件、办公台、文件资料等等,下面举例通道,可做参照;

2、所有标标准建立好之后,每个区域建立一块5S管理看板,见上图。

整理:

1)、弯道过多,机械搬运车通行不便;

2)、行人和货物的通道混用;

3)、作业区与通道混杂在一起。

整顿:

1)、未将通道位置画出;

2)、被占为它用;

3)、被占物品摆放超出通道;

4)、坑坑洼洼,凹凸不平,人行、车辆全都不易通行。

清扫:

1)、灰尘多,行走过后有痕迹;

2)、有积水、油污、纸屑等;

3)、有灰尘、脏污之处;

4)、很久未打蜡或刷漆,表面锈迹斑斑。

那么,5S管理清扫的作用又是什么呢?5S管理培训公司将为您作如下概括。

一、5S管理清扫有什么作用?

企业推行5S管理,通过整理、整顿,必须品完成三定状态,取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大的作用。

目前世界上制作行业有很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人,而是自动化的程度非常高,工作人员数量很少。日本人说,无人始于无尘,也就是说,高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利,稳定,首先就是要做到无尘。

灰尘虽小,但潜移默化,它的破坏作用却很大。机器上有灰尘,就会造成氧化,就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动,造成脱落,零部件变形,甚至产生断裂,发生故障,所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。

灰尘的影响:

5S管理清扫的作用

灰尘的影响图

因此在企业里面,员工要去关心注意设备的微小变化,细致地维护好设备,为设备创造一个无尘化的使用环境,设备才有可能做到“零故障”,如果设备有灰尘,那故障自然也会相应地增加。

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