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公司厂区6S管理制度

发布时间:2020-02-09发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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公司厂区6S管理制度

 

我们经常看到公司厂区脏乱、东西到处乱放的现象,这往往会影响工作效率,针对这一现象,5S现场管理培训公司提出以下制度:

1、目的

规范生产厂区6S管理管理体系和标准。

2、适用范围

公司生产厂区所有区域。

3、体系构成

3.1 体系文件

3.1.1 岗位安全操作规程

3.1.2 作业环境控制类(安全健康、洁净度、温湿度控制等特殊要求类)管理规定

3.1.3 生产物料、半成品、成品等管理规定

3.1.4 其他部门(工段)所形成的安全、厂区6S管理管理方面的制度规定(可并入厂区6S管理现场管理体系)

3.2  体系管理

依据公司各部门职能划分进行归口管理,详见本规定6 职责权限。

4、原则

4.1 规范现场,自主管理,全员参与。

4.2 塑造良好的工作环境,形成有效现场管理,提高生产力。

5、6S管理定义

5.1 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

5.2 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,放置整齐并加以标示。

目的:工作场所一目了然,工作环境整整齐齐,消除寻找物品的时间、消除过多的积压物品。

5.3 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

5.4 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

目的:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽

5.5 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

5.6 安全(SECURITY)——指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。

目的:预知危险,防患未然。

6、职责权限

6.1 公司领导:担任公司6S管理推进组织之领导;仲裁有关6S管理活动争议问题点;掌握6S管理活动进度与实施成效;批准各项奖惩活动。

6.2 生产管理部:负责对工段的6S管理现场管理执行情况进行监督、检查和考核。

6.3 设备管理部:负责检查各工段设备使用情况;负责设备跑、冒、滴、漏、渗的监督管理,定期对设备的跑、冒、滴、漏、渗检查统计,并安排治理;负责设备维修后的现场清理工作。

6.4 安全环保部:负责公司各工段安全、环境与职业健康,有权对工段履行安全生产管理职责情况进行监督、检查与考核。

6.5 技术中心:负责公司6S管理管理工作体系、文件系统的建立,负责对厂区6S管理管理工作具体计划、宣传、执行、监督,不定期组织相关人员对厂区6S管理管理情况进行检查、考核。

6.6 行政部:负责厂区公共区域、外包保洁区域的卫生情况处理和监督。

6.7 厂区各部门(工段):负责本部门(工段)6S管理现场管理及推行办法的宣传,实施;划定部门(工段)内部6S管理责任区域以及对设备等的使用维护;把责任具体分解到人,分析和改善各班组在6S管理现场管理上的问题点,并逐步完善规范化;负责各自管辖区域内的整理、整顿、清扫工作,改善现场环境。

7、推行办法

7.1 秉承实效、公正的原则。各部门(工段)成立6S管理推行小组,该组(下)设组长、6S管理专员及成(组)员若干。

7.2 人员组成:

7.2.1 公司6S管理管理小组

组长:分管技术副总经理          副组长:技术总监

组员:各部门6S管理管理员

7.2.2 厂区部门(工段)

a) 组长由部门(工段)工段负责人担任。

b) 6S管理专员可以由工段综合管理员兼任,或由组长另行指定人选。

c) 组员可由工段各运行班组长或工段其他员工构成。

7.3  工作职责:

7.3.1  公司6S管理管理小组

a) 组长、副组长:指导公司6S管理管理工作开展,对公司的6S管理管理工作进行评定;对各项6S管理管理文件的审核和批准;公司6S管理评比工作的裁定。

 

b) 6S管理管理岗:编写公司6S管理工作整体计划,对整体工作进行分解,监督计划的实施情况,对未能按计划执行6S管理工作的工段(厂区9个部门和工段统称为工段)及个人进行考核;公司级6S管理管理文件的编写和升级,逐步建立完善的6S管理管理制度体系;各工段部分6S管理管理物资的配置(厂区统一配置的物品),保证工段6S管理工作的顺利进行;6S管理管理评比工作的开展与组织,联系相关事宜;公司6S管理管理工作中对外联系的各项工作,保障6S管理工作顺利开展。

 

c) 部门(工段)6S管理管理员:根据6S管理管理岗对公司6S管理工作的整体计划与安排,按质、按量、按时地完成各项6S管理工作;对工段日常6S管理管理状况的检查,提出整改要求,做好相应记录,对相应责任人进行即时考核;工段6S管理管理体系的建立,编制相应的管理文件并合理升级,对工段6S管理管理组织结构进行完善;对工段工作人员的6S管理知识培训进行计划和组织。

 

7.3.2    厂区部门(工段)

a) 组长:主导6S管理现场管理的推行,开展日常6S管理评审活动,并对6S管理体系进行指导、完善。

b) 6S管理专员:负责组织组内成(组)员进行每周至少一次6S管理现场管理巡查工作,并形成检查记录。对于不符合要求项目给责任班组下达整改要求并严格进行罚单考核。

c) 组员:配合6S管理专员进行现场检查,并督导本班组完成6S管理现场管理要求。

7.4  检查范围:

厂区各部门(工段)所属管理工作区域。

7.5  其它

部门(工段)级的6S管理现场管理,检查项目可以参照但不局限于下表项目进行。工段6S管理管理小组根据实际情况可内部制定适当的奖惩方式。

8、现场管理检查要点及扣分标准

公司厂区6S管理制度

9、评比(适用于生产厂区部门和工段)

9.1  公司评比:每月技术中心6S管理管理岗对当月的6S管理抽查结果进行统计,将罚单数乘上部门(工段)系数,得出该部门(工段)当月罚单分数。对当月罚单分数最低的前2个部门(工段)进行当月工段绩效加3分和2分的奖励,作为部门(工段)奖励,部门(工段)可将获得的加分分配给相关表现好的班组和个人,以此奖励;

罚单分数=罚单数量×部门(工段)系数

注:每个部门(工段)的系数不一样,这其中主要根据各部门(工段)的综合情况来给定。考虑的方面包括:工作环境、工作区域大小、工艺状况等因素。

各部门(工段)系数如下:

公司厂区6S管理制度

 

9.2   部门(工段)评比:每月将部门(工段)内部检查结果进行统计,对开罚单最少的班组或个人进行奖励,将每月部门(工段)所处罚绩效分值总额分配给表现好的班组或个人,具体分配方案可以部门(工段)自行决定,作为对在6S管理工作中表现优秀的班组或个人进行奖励;

10、处罚、奖励执行方式

10.1  部门(工段)级:每月20日,各部门(工段)工段6S管理管理员对当月开据的罚单存根统计后交由部门(工段)综合管理员进行统一的汇总,根据汇总结果对部门(工段)员工当月绩效进行扣除,然后将扣除的绩效分值分配给表现好的班组和个人,在二次分配中进行体现,以此鼓励。

10.2  公司级:每月20日,6S管理管理岗将6S管理抽查的罚单进行汇总,汇总之后将绩效处罚的结果直接交人力资源部执行。经过罚单系数计算后,按得分排名,对表现最好的一、二名部门(工段)进行当月绩效加3分和2分的奖励,对表现最差的一个部门(工段)进行当月绩效扣2分的处罚,经公司主管领导批准后报企业管理部。

10.3  公示:每月将处罚和奖励结果在公司的信息平台上进行公示。

 

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