我们经常看到公司厂区脏乱、东西到处乱放的现象，这往往会影响工作效率，针对这一现象，5S现场管理培训公司提出以下制度：

1、目的

规范生产厂区6S管理管理体系和标准。

2、适用范围

公司生产厂区所有区域。

3、体系构成

3.1 体系文件

3.1.1 岗位安全操作规程

3.1.2 作业环境控制类（安全健康、洁净度、温湿度控制等特殊要求类）管理规定

3.1.3 生产物料、半成品、成品等管理规定

3.1.4 其他部门（工段）所形成的安全、厂区6S管理管理方面的制度规定（可并入厂区6S管理现场管理体系）

3.2  体系管理

依据公司各部门职能划分进行归口管理，详见本规定6 职责权限。

4、原则

4.1 规范现场，自主管理，全员参与。

4.2 塑造良好的工作环境，形成有效现场管理，提高生产力。

5、6S管理定义

5.1 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

5.2 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除寻找物品的时间、消除过多的积压物品。

5.3 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

5.4 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

目的：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽

5.5 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

5.6 安全（SECURITY）——指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。

目的：预知危险，防患未然。

6、职责权限

6.1 公司领导：担任公司6S管理推进组织之领导；仲裁有关6S管理活动争议问题点；掌握6S管理活动进度与实施成效；批准各项奖惩活动。

6.2 生产管理部：负责对工段的6S管理现场管理执行情况进行监督、检查和考核。

6.3 设备管理部：负责检查各工段设备使用情况；负责设备跑、冒、滴、漏、渗的监督管理，定期对设备的跑、冒、滴、漏、渗检查统计，并安排治理；负责设备维修后的现场清理工作。

6.4 安全环保部：负责公司各工段安全、环境与职业健康，有权对工段履行安全生产管理职责情况进行监督、检查与考核。

6.5 技术中心：负责公司6S管理管理工作体系、文件系统的建立，负责对厂区6S管理管理工作具体计划、宣传、执行、监督，不定期组织相关人员对厂区6S管理管理情况进行检查、考核。

6.6 行政部：负责厂区公共区域、外包保洁区域的卫生情况处理和监督。

6.7 厂区各部门（工段）：负责本部门（工段）6S管理现场管理及推行办法的宣传，实施；划定部门（工段）内部6S管理责任区域以及对设备等的使用维护；把责任具体分解到人，分析和改善各班组在6S管理现场管理上的问题点，并逐步完善规范化；负责各自管辖区域内的整理、整顿、清扫工作，改善现场环境。

7、推行办法

7.1 秉承实效、公正的原则。各部门（工段）成立6S管理推行小组，该组（下）设组长、6S管理专员及成（组）员若干。

7.2 人员组成：

7.2.1 公司6S管理管理小组

组长：分管技术副总经理          副组长：技术总监

组员：各部门6S管理管理员

7.2.2 厂区部门（工段）

a) 组长由部门（工段）工段负责人担任。

b) 6S管理专员可以由工段综合管理员兼任，或由组长另行指定人选。

c) 组员可由工段各运行班组长或工段其他员工构成。

7.3  工作职责：

7.3.1  公司6S管理管理小组

a) 组长、副组长：指导公司6S管理管理工作开展，对公司的6S管理管理工作进行评定；对各项6S管理管理文件的审核和批准；公司6S管理评比工作的裁定。

b) 6S管理管理岗：编写公司6S管理工作整体计划，对整体工作进行分解，监督计划的实施情况，对未能按计划执行6S管理工作的工段（厂区9个部门和工段统称为工段）及个人进行考核；公司级6S管理管理文件的编写和升级，逐步建立完善的6S管理管理制度体系；各工段部分6S管理管理物资的配置（厂区统一配置的物品），保证工段6S管理工作的顺利进行；6S管理管理评比工作的开展与组织，联系相关事宜；公司6S管理管理工作中对外联系的各项工作，保障6S管理工作顺利开展。

c) 部门（工段）6S管理管理员：根据6S管理管理岗对公司6S管理工作的整体计划与安排，按质、按量、按时地完成各项6S管理工作；对工段日常6S管理管理状况的检查，提出整改要求，做好相应记录，对相应责任人进行即时考核；工段6S管理管理体系的建立，编制相应的管理文件并合理升级，对工段6S管理管理组织结构进行完善；对工段工作人员的6S管理知识培训进行计划和组织。

7.3.2    厂区部门（工段）

a) 组长：主导6S管理现场管理的推行，开展日常6S管理评审活动，并对6S管理体系进行指导、完善。

b) 6S管理专员：负责组织组内成（组）员进行每周至少一次6S管理现场管理巡查工作，并形成检查记录。对于不符合要求项目给责任班组下达整改要求并严格进行罚单考核。

c) 组员：配合6S管理专员进行现场检查，并督导本班组完成6S管理现场管理要求。

7.4  检查范围：

厂区各部门（工段）所属管理工作区域。

7.5  其它

部门（工段）级的6S管理现场管理，检查项目可以参照但不局限于下表项目进行。工段6S管理管理小组根据实际情况可内部制定适当的奖惩方式。

8、现场管理检查要点及扣分标准

9、评比（适用于生产厂区部门和工段）

9.1  公司评比：每月技术中心6S管理管理岗对当月的6S管理抽查结果进行统计，将罚单数乘上部门（工段）系数，得出该部门（工段）当月罚单分数。对当月罚单分数最低的前2个部门（工段）进行当月工段绩效加3分和2分的奖励，作为部门（工段）奖励，部门（工段）可将获得的加分分配给相关表现好的班组和个人，以此奖励；

罚单分数=罚单数量×部门（工段）系数

注：每个部门（工段）的系数不一样，这其中主要根据各部门（工段）的综合情况来给定。考虑的方面包括：工作环境、工作区域大小、工艺状况等因素。

各部门（工段）系数如下：

9.2   部门（工段）评比：每月将部门（工段）内部检查结果进行统计，对开罚单最少的班组或个人进行奖励，将每月部门（工段）所处罚绩效分值总额分配给表现好的班组或个人，具体分配方案可以部门（工段）自行决定，作为对在6S管理工作中表现优秀的班组或个人进行奖励；

10、处罚、奖励执行方式

10.1  部门（工段）级：每月20日，各部门（工段）工段6S管理管理员对当月开据的罚单存根统计后交由部门（工段）综合管理员进行统一的汇总，根据汇总结果对部门（工段）员工当月绩效进行扣除，然后将扣除的绩效分值分配给表现好的班组和个人，在二次分配中进行体现，以此鼓励。

10.2  公司级：每月20日，6S管理管理岗将6S管理抽查的罚单进行汇总，汇总之后将绩效处罚的结果直接交人力资源部执行。经过罚单系数计算后，按得分排名，对表现最好的一、二名部门（工段）进行当月绩效加3分和2分的奖励，对表现最差的一个部门（工段）进行当月绩效扣2分的处罚，经公司主管领导批准后报企业管理部。

10.3  公示：每月将处罚和奖励结果在公司的信息平台上进行公示。