6S现场管理有哪六大推行要素呢？首先让我们先来认识什么是6S现场管理，6S管理培训公司指出，6S现场管理是5S现场管理的升级，6S现场管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S现场管理和5S现场管理一样兴起于日本企业，6S现场管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式，在公司的工作范围内，6S现场管理是最有用的现场管理方法。

6S现场管理看似简单，实际内涵却非常丰富，深刻认识和把握6S现场管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S现场管理与其它管理活动的关系、6S现场管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6S现场管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6S现场管理工作具有重要意义。

（一）整理的推行要领：

1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判别基准。

3、不要物品的清除。

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

1、空间的浪费。

2、使用棚架或柜厨的浪费。

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4、放置处变得窄小。

5、连不要的东西也要管理的浪费。

6、库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实。

2、需要的物品明确放置场所。

3、摆放整齐、有条不紊。

4、地板划线定位。

5、场所、物品标示。

6、制订废弃物处理办法。

重点：

★整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

★要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

★要想办法使物品能立即取出使用。

★另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内、外）。

2、开始一次全公司的大清扫。

3、每个地方清洗干净。

4、污染源，予以杜绝或隔离

5、建立清扫基准，作为规范

★清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理及看板管理的基准

3、制订6S现场管理实施办法

4、制订考核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高层主管经常带头，带动全员重视6S现场管理活动。

★6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

例如：[我们公司做什么事都是半途而废]

[反正不会成功，应付应付算了]

★要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2、制订公司有关规则、规定。

3、制订礼仪守则。

4、教育训练。

5、推动各种激励活动。

6、遵守规章制度。

7、例行打招呼、礼貌运动。

★素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S现场管理本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

（六）安全的推行要领

1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3、特殊工位无上岗证严禁上岗。

4、正在维修或修理设备贴上标识。

5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

★保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。