5S咨询公司指出6S管理安全的目的就是建立及维护安全生产的环境，让所有的工作建立在安全的前提下。下面我们就来说说企业如何进行6S管理安全吧。

一、6S管理安全含义：

消除隐患，预防事故。

二、6S管理安全分类：

1、人生安全；

2、产品安全；

3、设备安全；

4、机密安全。

三、6S管理事故分类：

1、火灾事故；

2、机械事故；

3、电器事故；

4、化学品泄露事故；

5、爆炸事故；

6、跌、碰伤事故；中毒事故；

7、劳保事故；产品事故；

四、6S管理安全的作用

▶员工工作安心，提高生产热情；

▶生产顺利通畅，提高生产效率；

▶避免经济损失，降低产品成本；

▶责任到位，提高责任心；

▶制度保障，临危不乱；

▶顾客放心，赢得顾客满意；

五、6S管理安全—事故隐患举例

事故隐患举例一：火灾事故

1、乱扔烟头；

2、电焊无安保；

3、电线老化,乱接临时线；

4、瓦斯泄露；

5、电器设备长期通电；

6、电烙铁等不当使用；

7、易燃品保管不当；

8、避雷设施失效；

9、消防设备无效；

10、产品安全设施不当；

11、危险品处铁器击火；

12、人为破坏；

事故隐患举例二：人身事故

1、操作不当(带电作业；起吊不牢；摆放不牢)

2、未能安全作业（带手套作业；不带帽作业；穿高跟鞋）

3、机械碰伤（通道不畅；铁器毛刺；货物周转碰撞）

4、化学损伤；

5、电器击伤；

6、劳保不当；

事故隐患举例三：设备事故

1、违反操作工艺；

2、程序错误；

3、装卡不牢；

4、电压使用错误；

5、设备防错不善；

6、设备保养不妥；

7、设备带病工作；

8、超负荷使用；

9、乱放重物；

10、表头失灵；

11、环境恶劣；

12、人为破坏；

事故隐患举例四：化学品保管

1、现场超量存放；

2、使用不当；

3、化学品库房位置不当；

4、没有消防设施；

5、不懂安全环境恶劣知识；

6、库房通风避光不良；

7、库房避雷设施失灵；

8、没有分类放置；

9、化学品摆放不牢；

10、表示错误；

11、运输不当；

12、人为破坏；

事故隐患举例五：产品安全

1、设计问题；

2、工艺问题；

3、生产问题；

4、产品防护问题；

5、作业用心问题；

6、生产环境问题；

7、防错设计问题；

8、产品包装问题；

9、工艺设计和工艺纪律问题；

六、6S管理安全推行要领

原则：预防为主、领导亲自抓；

要领：建立安全管理体制；

员工教育培训长抓不懈；

日常现场巡查、排除隐患；

创造6S工作环境；

完善应急予案；

七、6S管理安全方法

1、制定现场安全作业基准；

2、规定员工着装要求；

3、推进6S管理；

4、建立预防火灾,防盗制度；

5、完善应急予案；

6、培训员工,实战演习；

7、日常作业管理,日常检查,突击检查；

8、健全组织机构；

9、保障安全设施；

10、采用防错设计；

11、加强敬业教育,实行人文管理；

12、奖惩并举；

13、防微杜渐,不能因小失大；

14、目视化管理；