目的：为了提升班组形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量。班组6S管理有利于成本的降低，有利于保持设备的长周期运转，防止安全事故的发生。5S管理培训公司根据车间实际情况特制定以下制度：

1、6S管理制度—地面、通道

（1）、通道顺畅无物品、物品摆放不超出定位线、

（2）、地面无纸屑、产品、积尘、

2、6S管理制度—作业现场

（1）、现场标识规范，区域划分清楚、

（2）、机器清扫干净，配备工具摆放整齐、

（3）、物料置放于指定标识区域、

（4）、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置、

（5）、生产过程中物品有明确状态标示、

3、6S管理制度—料区

（1）、各料区有标识牌、

（2）、摆放的物料与标识牌一致、

（3）、物料摆放整齐、

（4）、合格品与不合格品区分，且有标识、

4、6S管理制度—机器、设备配备、工具、货架

（1）、常用的配备工具集放于工具箱内、工具箱按定制标示摆放、

（2）、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养、

（3）、现场不常用的配备工具应固定存放并标识、

（4）、机器设备标明保养责任人、

（5）、货架的物品摆放整齐、要有标识、无灰尘、

5、6S管理制度—人员

（1）、树立安全第一、遵守“三不伤害”的原则、

（2）、按规定作业程序、标准作业、确保产品质量、

（3）、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。有团队精神，互帮互助，

（4）、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心、

（5）、作业中要穿戴好规定的劳保与防护用品、已确保自身全安、

（6）、遵守安全操作规程，不违章和野蛮操作：保障生产正常进行

6、6S管理制度—其它

（1）、茶杯按规定地点放置并要求整齐、

（2）、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理、

（3）、各工作区域无杂物、使用的工具规定按摆放整齐、设备无灰尘和杂物、

（4）、保持整理、整顿、清扫成果、

7、评比

工作小组不定期对各施工区域的主要作业面/主通道/生产车间进行检查，检查过程中，工作组将以打分表的形式对班组的6S管理进行考核打分，将各时间段平均成绩最高分的班组评为各个阶段的“6S标杆班组”，项目部范围内将根据标杆班组制度，给与奖励。