5S咨询公司指出5S管理可以通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。那么下面我们就来说说5S管理如何在轮机管理中有效应用。

一、5S管理—整理

整理是5S管理活动的初始环节，也是轮机管理必不可少的工作内容，做好这一环节的工作是顺利推行5S管理其他活动的前提。首先，把机舱物品按有用和无用分开，由于机器设备运转中，会定期更换大量备件，产生大量无用垃圾。它们的存在会占用大量宝贵的机舱空间，先把它们分离出来，放在一个固定位置，待靠码头后，毫不犹豫的清理出去。然后，将有用的物品按类别进行整理。比如将主机、辅机、电器备件分门别类按不同库房存放；按使用频度分，把常用物品放在最容易拿到的位置，而将不常用物品放在下层或者角落。这样的整理可以改善和增加库房和作业面积；现场无杂物，走道通畅，能提高工作效率；减少磕碰的机会，保障完全；能消除物品混放而致的差错事故。通过进行5S管理培训，从而培养轮机人员“整理”意识，逐渐养成“整理”习惯和良好的工作作风。

二、5S管理—整顿

把需要的备件、工具、量具、文件等定量、定位，以便用最快的速度取得所需。整顿活动主要对集控室、机舱、物料间、工具间、配电室等舱室物品按规定方法摆放整齐，明确标示，并进行登记，建立领用台帐，明确保管人并定期对物料使用情况进行清理、检查并进行完善。通过落实前一步的整顿工作，还需制定物料、备件取用流程，规定每一种物品的放置位置及放置方法，通过划定区域保证每一件物品定点定位。整顿活动的要点是：物品摆放地点要科学合理，要有固定的地点和区域，以便于寻找。实践中，每一个轮机人员必须知道每一种物品放置位置及取用方法，了解整顿过程。经过长时间反复的训练，就可以改掉随手乱摆乱放、丢三拉四的习惯，养成了良好的整顿习惯。

三、5S管理—清扫

清扫是将机器处所和各舱室打扫干净，包含设备、工具、量具及地面、墙壁等。机器设备在运转和检修过程中会产生烟尘、油污、废水、垃圾等，会使工作场地变脏。脏的现场会使设备精度降低，脏的现场也会影响轮机人员的操作，使安全得不到保证。在清扫过程中，能及时发现漏油漏水的地方，及时处理，避免跑冒滴漏的发生。实践证明很多事故隐患就是轮机人员在清扫过程中，充分发挥听、闻、摸、看等手段发现并将其消灭在萌芽状态，避免安全事故的发生。清扫活动的要求是：对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养体系要求的日保养为主要活动内容。各分管设备负责人要先编制年度、月度、日保养计划，并要使每一个轮机管理人员知晓每一种设备的维护保养方法。设备定期进行清扫保养，每个舱室建立清扫责任区，责任到人，每天进行彻底清扫，不留死角，杜绝污染源。

四、5S管理—清洁

清洁活动的要点是：清洁活动以将整理、整顿和清扫活动实施的做法制度化，规范化，维持其成果。一是彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；二是利用各种形式进行宣传，保持新鲜活跃气氛，保持5S意识。要求是：轮机人员进入工作区域，必须穿整齐、清洁的工作服，衣衫不整不准进入工作场所；不仅要在形象上清洁，而且精神上要做到“清洁”，待人客气有礼貌，尊重别人。通过制度化来保持机舱工作环境干净、明亮、通畅和安全、高效，提高工作效率，保证机器设备的完好率，减少甚至避免机务事故的发生，确保职工和船舶的安全。

五、5S管理—素养

轮机管理人员专业技术素质和综合素质不断提高；责任意识、主动工作的意识得到加强，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲认真、讲奉献和负责任的人；形成人人依规定行事，养成良好的习惯，人人充满着活力。部门领导在实际操作过程中，要严格要求轮机管理人员，一旦发现错误要及时纠正，让大家养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理活动的核心。

5S管理工作是持续性的工作，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。实践证明只要领导带头开展5S管理并严格要求，一般员工也会慢慢养成良好的工作生活习惯，这会在整个船上形成良好氛围；反过来，船上良好的氛围又可以促进培养个人好习惯。如果这种局面形成，5S工作就达到了良性循环，轮机管理水平和效率也会得到提升。