企业如何做好6S管理呢？针对这一问题，7S现场管理咨询公司根据多年的经验，总结出以下几点：

一、树立正确的工作理念是6S管理摆脱反复回潮困扰的惟一途径

尽管6S管理工作简单易操作，但并不表示推行6S管理就一定会取得成功，许多单位在推行6S管理时是抱着一种错误的想法，希望通过一次轰轰烈烈的运动就成功导入6S管理。这种认识是非常不切实际的。推行6S管理和推行其它管理方法一样，都必须持之以恒、持续改进。事实上，任何一项管理工具的成功应用都是如此，好的企业都是“熬” 出来的，而推行6S管理最大的阻力在于对旧习惯的挑战。推行6S管理，是一个用新习惯挑战旧习惯的过程，是靠机制强化员工责任心的过程。是良好习惯持续养成的过程；推行6S管理，就是要持续改进、持续更新，通过改善环境的过程来影响员工、改变员工。培训活动要持之以恒、提案活动要持之以恒、改善活动要持之以恒，这样才能看到6S管理的效果。推行6S管理就像斜坡上推球，松懈就会退下来；如果领导特别是一把手，抱着速成的理念来抓6S管理，那么在松懈之后，在阻力面前，6S管理推行活动就极有可能半途而废。因此，常抓不懈是推行6S管理的必由之路。

二、合理的推进方法是6S管理取得实效的捷径

推行6S管理工作，重结果，更重过程。打个比方，生产作业现场的整理整顿，有单位只是简单定置画线，审核当天减少现场的在制品数量，将物料封存或就地码放整齐；而有的单位则是科学设计物流，适当调整工艺布局，合理定置。这两种做法或许在审核当时的效果相同，但一旦进入正常运转，第一种方法很快就会回潮，即使坚持也体现不出效率和效益，甚至增加管理的难度和职工的劳动强度，而后一种做法则更易于坚持并很快能取得实效，这就是方法不同导致结果的不同。6S管理的实效是建立在精心策划、科学配置之上的，6S管理水平的高低体现出的是管理者对现场管理认识的高低，这又反向决定了现场管理水平的高低；而现场管理水平的高低，决定着精益管理、ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

三、样板率先，以点带面

实施一项新的管理方法，是有阻力的。这种阻力源于传统观念和旧的规章制度，只有通过思想解放，才能发生变革。在储运部推进6S管理方法之初，由于学习和认识高度不够，在执行力上力度达不到一定的高度。为了改变管理不利的现状，在推进6S管理进程中，我们选定了“原辅料库”为样板区，率先开展6S管理活动。

原辅料库具有其自身的特点，有利于6S管理的推进，并在这一区域推行的过程中不断总结经验和教训，从而在实行6S管理取得了显著的效果。随后以点带面，以“原辅料库”为示范，进而全面展开，达到了“从一屋开扫，逐扫天下” 的预计要求。原辅料库6S管理活动的推进在短时间内显现出卓有的成效，消除了部门内员工对推进6S管理疑虑，为今后全面展开6S管理活动奠定了基础。

四、建立检查标准

中国有句名言，“无规矩不成方圆”。为了顺利的推进6S管理实施进程，我们储运部在导入6S管理方法之初，制定了详细的6S管理工作标准，加强了对6S管理标准的学习，必须让每一个员工的工作做到有章可循、有法可依，从而全面的养成员工6S管理工作自觉性。管理机构要求员工通过每天的各项工作进行检查，对储运工作中达不到标准的地方不断整治和完善，同时进行跟踪检查。对于重点检查和整治结果进行通报，让大家明白问题所在并积极加以改善，并以此作为经验和教训让员工铭记，推动下一步的工作登上新的台阶。

五、推行6S管理安全预防为主、防消结合

5S管理咨询公司曾强调安全，可以让那些能够造成伤害或是能够造成重大经济损失等等不可接受的风险，得到有效的控制，从而使人们避免遭受伤害和经济损失。

在我们供应链管理部门，在安全方而制定了《安伞事故应急预案》、《危险化学品周知卡》等相关制度，熟悉物料的特性、存储条件及配备合格的消防设施是刻不容缓首要工作，因此我们工员 除了定期进行普及安全教育、实行安全实际培训，加强遇险应变及处理能力，还多次组织安全事故应急演练，提高每位员工独立处理各种突发安伞事故的应急能力。

逆水行舟不进则退，市场竞争越发激烈，公司在快速发展，每个岗位也必然担当更多。没有积极进取的拼搏精神，没有不断提效的工作准备，只能随波而动，将无法达到企业升级。

6S管理开展后，我们部门的员工戒掉浮躁心态，在持续不断的6S管理工作过程中，员工在逐步改造和革除自身的不良习惯性、惰性、懒散性和许多不良行为。养成了一种标准化、规范化的工作习惯，提高了爱岗敬业精神。

6S管理的贯彻也使我们每日重复的工作注入一股活力，我们企业和员工都将有一份崭新的收获。持之以恒的推行6S管理，将是我们常抓不懈的工作。