5S咨询公司指出企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。施工现场中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理内容的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少安全事故，因为有大多数建筑企业都引进了6S管理，在引进6S管理时企业会遇到哪些难点呢？

（1）、使员工转变观念，消除抵触情绪，统一思想

建筑现场6S管理中一项改进策略的实施，有时并不能保证其顺利实施，甚至会受到各方面的阻挠。这种阻力主要来自于员工需要转变观念，真正认识到现象6S管理改进的重要性和必要性，才能消除工作上的抵触情绪，才能配合开展各项工作。

除此之外，还需要有其它相关措施进行跟进。一般来说，只要现场管理的各项改进工作触及到公司员工的核心利益，他们必然会反对这些变革。因此需要在实施前进行有效沟通，通过沟通让员工破除成见，消除抵触情绪。管理活动中沟通是基本的有效激励途径，因为每个项目其一次性的特点非常明显，项目组织的临时性也非常突出，面对诸多来自不同岗位不同部门的员工，势必要做大量的沟通与协调工作，当然这也是计划、组织、领导和控制等管理职能所需。由于项目管理的不确定性和面临的各种矛盾，开展有效的沟通与协调通常被认为是最重要手段之一。中小企业绝大多数为私人企业，在管理上家长制作风严重，受限于管理者自身的素质，往往不能正确对待员工的工作情绪问题。公司也要正确对待和科学引导员工的需求，压制和打击只会带来更大的损失，通过交流与沟通，许多矛盾会从中消除。

（2）、领导不够重视，部门合作不协调

施工现场推行6S管理，在开始实施时不能切身体会到6S管理给部门带来的好处，领导可能会不够重视，也往往会受到一些部门的反对或抵触。如动员时领导走过场装装样子，而一些部门则委派几个人去应付，以少数代替多数，缺少全员参与。相反如果施工现场中一项改进措施的实施，领导非常重视并成为强有力的直接推动者，特别是一把手领导身先士卒，这样就会带领整个公司的团队进行积极推进，部门的壁垒将减少甚至不存在。全体员工积极参与进来后，效果是完全不一样的。在此基础上，公司的各个部门要统一合作，才能使各项改进顺利进行下去。使项目实施完全围绕各目标进行，充分挖掘潜力，不断改进，这也是项目实施中最重要的一点。

（3）、切忌形式上的效仿，没有实质性改善

施工现场6S管理是一个系统工程，需要各个部门和环节紧密配合，否则将无法完成整个项目各个预期目标。在实施现场管理的改进策略中，最忌形式上开展了各项工作，而事实上收到的成效却很少，甚至没有实质性的改善。这时候必须查找问题原因，看看究竟在哪一个环节出了问题，找到原因后再制订对策，特别是对“短板”环节，更要化大力气去整改，有针对性的进行解决，促进其与其他环节协同前进，最大程度上保障各项目标的顺利完成。