整理、整顿作为6S管理的前期工作，是全面进行6S管理培训的重要保证，是实现6S管理的前提条件，直接关系到6S推行的成败，同时这也是我公司全面推行6S管理工作，学习动员和准备阶段以及标准实践阶段工作中重要的组成部分。为了使企业6S管理工作有序、有力、全方位实施开展，6S咨询公司制定如下安排：

一、6S管理—整理

将工作场所的任何物品区分有必要和没有必要，除了有必要的留下，其他都消除掉。

具体实施步骤：

（一）、现场自查

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。

（二）、区分必需品和非必需品

先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。避免在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物管”。最终根据“6S管理整理整顿标准”确定出“要”与“不要”物品，并填写《不要物品登记表》。

（三）、清理非必需品

清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意把握以下几点：

1、办公桌、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、已损坏的工具和物品；

2、墙角、窗台上、柜顶上等地方摆放的样品、零件等杂物；

3、办公桌、办公场所、桌椅下面、抽屉里的废旧文具、过期文件及资料。

（四）、每天循环整理

整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日日做、时时做。

二、6S管理—整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。

具体实施步骤：

（一）、物品分类。

1、个人生活物品和办公用物品分开，与工作无关的私人物品不应存放在管理场所内，与工作相关的私人物品放在不明显处，以不影响工作和整体形象为原则；

2、公用个人用品与小组共用品分开，共用物品应放在所有人拿取都方便的地方；

3、具有相同特点、性能的物品放在一起；

4、依据工作流程和便于提高工作效率的原则确定放置场所，规定放置方法，即便于拿取和先进先出。

5、要勇于打破原来的物品（包括设备、操作台）摆放模式，在整顿阶段开始按上述要求将所有物品（包括设备、操作台）重新分类、定位。

（二）、物品分类后，应进行现场整体布局。现场布局可参照《6S管理整理整顿执行标准》规定内容执行。

（三）、现场布局结束后，为每个物品规定放置场所，合理选择摆放方法。

1、办公场所

(1)、 参照《6S管理整理整顿执行标准》规定内容执行。

2、生产场所

（1）、通用要求

1）、工具、量具要求

工具、量具应按常用就近、拿取方便的原则，分类存放在工具箱、架内；量具应存放在量具盒内；精密工具、量具应单独放置，防止磕碰；工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放，不能迭压；工具与位置应一一对应，进行“形迹管理”，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。

2）、工位要求

生产现场可移动设备、物件都应按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。定置图应简明、规范、经济、实用，公示于合适位置。

3）、工位上的物品

工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)定置摆放并尽可能采用“形迹管理”和标识。工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一。不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。

4）、零件及制品

零件及制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、制品按规定位置、标高，整齐摆放，达到过目知数。

5）、库房

有定置图，库内没有与工作无关的物品，相关物品可按分配的区位按物流通畅、搬运时间最短、重低高轻的原则集中摆放，摆放应齐整、美观、稳定，有上限标志，严格按“库、区、架、位”进行管理，并建立库存电子台帐。

6）、消防器具

现场消防器具按有关部门要求定点摆放。

7）、垃圾存放

垃圾按回收性质存放于特定容器内，垃圾桶、垃圾小推车、卫生洁具等合理规划位置，定点摆放。并制作卫生洁具架，要求卫生洁具架美观实用。

8）、现场维修和检修

现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。

9）、线路、管路，走向合理、捆扎规范。

10）、润滑物品

润滑油品、加油器具一般应室内分类集中存放；室外存放的润滑油品应上盖下垫；不同种润滑油品的加油器具应标明名称，并分开放置，严禁混用。

11）、通道

地形复杂场所应将通道位置按可视化标准要求画出；通道不得占为他用；物品摆放不得侵入通道；地面平整，无障碍物。

12）、公共场所

区域、场所有标识；有整体规划图；物品定置；布局合理。

（2）、工厂式单位

工厂式单位是指主要生产设备固定于厂房内的单位。

1）、设备使用现场一般应合理划分区位。

2）、对较复杂的设备使用现场，可利用定置图指导日常设备定置管理活动。

3）、可画长久存留线的场所应画线界定区位。

4）、对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。

5）、设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。

6）、区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。

（四）、绘制定置图

定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：

1、车间定置管理图

包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、原料场地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点、卫生间、办公室、会议室等。

2、班组定置管理图(含库房、办公室)

包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、零件车、工装架、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、库房零件(物品、物资)摆放定位等。

3、定置图的设计与绘制

（1）、各厂部6S推进小组负责所辖区域的定置图绘制，经公司6S推进办公室与各厂部6S推进小组联合会审后，由公司6S推进办公室组织制作。

（2）、定置图比例：班组A4纸，部门定置图根据现场确定。

（3）、定置图的设计原则：使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护措施。

（4）、凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。

（五）、物品定置后，完善各类标识、标牌和地面分区画线。

1、标线、标识、标牌做法见《6S管理整理整顿执行标准》。

2、刷油漆的方法参考见《6S管理整理整顿执行标准》。

3、可视具体情况，在标识、标牌中加入“6S”字样，字体设计应美观大方，位置合理。

4、库房内的物品定位标牌尽量采取公司器材管理部门统一卡片。