6S管理是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助6S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。6S现场管理培训公司结合化工企业自身生产的独特性，指出在6S管理的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理。

一、化工企业生产系统的特点

1、易燃易爆

化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数

属于易燃易爆物质，含有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点。一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。

2、毒害性

生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些 化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质。如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强

生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

4、生产流程的连续性

化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高，整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。

二、强化6S管理中的设备管理

1、6S管理—规范设备工作环境

从现场管理讲，设备可 同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源 、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引

起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠。设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后。通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间；减少碰撞事故，提高工作效率。

2、6S管理—对设备管理工作进行量化考核。

要保证在6S管理中，实现提高员工技术索质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度。以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S管理后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理”为“我要开展6S管理”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。