对于棉花加工企业来说，6S管理其实更多的是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S管理而6S管理，而是为了形成有纪律的文化。那么如何棉花加工企业如何实施6S管理呢？6S管理咨询公司总结出以下实施方法：

一、切实抓好培训、考核，提高全员素质

通过广播、横幅、黑板报、固定宣传栏、制度牌、会议等形式，大力宣传6S管理的内容、意义、实施步骤、标准、责任等，使大家对6S管理有一个初步了解。

通过一年一度的夏季培训，认真、全面、系统地学习6S管理知识，使全体员工对6S管理活动的定义、目的、效用、操作、检查、评比、考核、奖惩等有更深地理解，使大家积极主动地参与到6S管理活动中去。

通过对6S管理的深人学习，培养员工对工作认真的态度，从而不断规范自己的日常工作行为，达到“单位和谐发展、日常管理和经济建设齐头并进”的企业宗旨。

二、6S管理推行要领

1、整理

制定“要”和“不要”的判别基准；调查需要原料、零配件的使用频度，决定日常用量；对工作场所进行全面检查，清除不需要的物品、废弃物。

2、整顿

进行彻底地整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位。

3、清扫

建立室内外、车间内外清扫责任区，例行扫除，清理脏污；把设备的清扫和保养、润滑结合起来；杜绝污染源；建立清扫基准并作为规范。

4、清洁

将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的是创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养

服装、仪表干净得体；举止谈吐礼貌文雅；精力充沛、爱岗敬业。通过教育使大家养成遵守规章制度的良好习惯，最终提升全员的品质。

6、安全

工作服即便于识别、又符合“三紧”要求；特殊工种持证上岗；日常设施损坏及时维修，安全防护设施齐全有效；物品堆放、悬挂、安装、设置均不存在危险状况；正在维修的设备张贴有明显标识；危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示；保障企业和员工在生产中的健康与安全，避免事故发生。

三、制定《6S管理百分考核表》

根据6S管理内容，由厂长组织人员制定加工厂《6S管理百分考核表》，包括宣传、教育、培训、设备运行、环境卫生、检修、标识、安全、素养、效用10项内容，具体描述了各个项目的基本事项及评分办法、标准分、实得分、扣分原因等内容，经过该厂6S管理活动推行领导小组会议讨论后，开始实施。

四、定期进行6S管理的加强及再教育制定《6S管理奖惩评比办法》，经过该厂6S管理小组批准后实施。

1、月考核

加工期，每月20号为“6S管理活动考评日”，经过厂“6S管理推行领导小组”现场检查后，根据百分考核表，对发放计件工资的班组或个人进行综合打分并综合考虑每周生产检查的结果，汇总后得出平均分数，根据分数来发放每个月的计件工资。

2、年考核

每年的12月20号为“6S管理活动综合考评日”，经过厂“6S管理推行领导小组”对班组或个人每月百分考核表汇总后，得出平均分数，根据分数来发放每年的二次分配收入。

五、局部推行6S管理

从2011年度开始，阿拉尔加工厂选定以长绒棉车间作为6S管理样板示范点，开始推行6S管理。加工厂集中精锐力量，对样板区长绒棉车间进行现场完善，然后总结经验，克服缺点，让其他责任区进行对比并推广。

六、全面推行6S管理

全面推行6S管理理念，用标准化作业和规范管理来工作，达到减少浪费、提高效益的目的。

九、领导干部以身作则，定期或不定期巡视现场

让员工感受到被重视,厂领导和其它管理人员能够按照本人的6S管理职责分工，进行有效管理。管理人员按照本人的挂钩区域分头管理。每天不定期的巡视现场，让员工感受到被重视。

每个月6S管理活动日，6S管理推行小组定期组织6S管理检查，及时写出通报，总结经验、找出不足，限期整改并保持。