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如何实施全员可视化管理

发布时间:2015-07-01发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



可视化管理是指利用IT系统,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。那么企业如何实施可视化管理使全员都参与进来呢?7S管理咨询公司提出以下实施步骤:

如何实施全员可视化管理

1、可视化管理—设定工作目标

企业在导入可视化管理时,首先应明确管理目的、期望目标、推进方法,并形成文件,要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入,互进互促。原来已导入可视化管理的企业,要把5S、TPM、精益生产作为新的内容,可以在5S、TPM、精益生产开展之初,同时导入可视化管理,以可视化管理、目标管理协助推动5S、TPM、精益生产。

 

2、可视化管理—建立推进组织

企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下,设立可视化工作小组,也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组,领导全公司可视化的实施。

 

3、可视化管理—确立方针、策略

可视化管理的有些内容,要强调公司的统一化,如视板的大小、色彩、位置,定量划线的线条颜色、宽度和意义,各种安全标志的形态和颜色,设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等等,应该有全公司统一认同的标准。这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近似。另一方面,为了不束缚各部门的独立和创新精神,也为了显示部门特色,一定要给各部门留有自由发展的可视化管理空间。公司的可视化管理应该是集中统一和分散差异相辅相成。

 

4、可视化管理—制定活动计划

公司的可视化领导小组主要制定全公司的可视化管理推进计划。这个计划首先包括人员培训和宣传,进一步把公司统一要求的内容确定下来,确定统一体视板的定置、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表,同事建立评估和激励方式。

 

5、可视化管理—设立管理项目

5S、TPM、精益生产虽然主要着眼于设备现场运行和维护,可视化管理涵盖5S、TPM、精益生产的内容,但可以包容5S、TPM、精益生产以外的其他内容,另一方面,5S、TPM、精益生产又延伸到其他各个管理领域。对企业而言,设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的,都应纳入可视化管理的范畴。大家项目可划分为:

生产进程与交货期

产品质量

工艺流程

现品(半成品、在制品、返修品、废品、合格品)

设备、工具和状况

现场

改善与合理化建议

员工自主学习-OPL

绩效评估和激励

 

6、可视化管理—研究确定展开方法

可视化管理是建立在6s活动基础上的,因此,首先要把6s互动开展起来。当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范、达到一定素养水平之后,可视化管理的展开条件基本成熟,也可以说是顺理成章了。

其次,要准备好可视化管理的条件,如同意视板的设计制作,安装位置的确定,各类信息源、信号源的设计、安装。要让各部门、各层次的执行人员有手段去进行。

另外,要建立起推进的网络。可视化管理也是全员的活动,不是公司上层安排少数几个人去做,要让各个职能部门、科室,各个车间工段、小组都有人参加,要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持可视化管理的活力,才不致于使信息呆滞、落后,才能真正发挥自主管理的威力。

最后,要建立可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作,没有评估、激励也就没有持久性。为此,一定要建立全公司的可视化管理评估激励模式,使这项工作稳定开展。

 

7、可视化管理的具体实施

在实施之前,如果一些管理者能到可视化管理开展好的企业去参观、学习一下,会对本期也的开展有启示和鼓舞作用。

 

8、可视化管理实施效果的追踪

公司负责可视化管理的领导要定期对可视化管理效果进行追踪,使这项工作有板有眼。

 

7S现场管理咨询公司指出做可视化管理,其实是5S管理的延升一与升华。将5S活动的成果固化为口常管理活动,将其模式化、程序化,最好的方法是可视化。可视化也是一种责任,当你操作的时候,贴在我的区域、我的设备上的管理要求,每时每刻都在提示管理者、操作者必须按照标准进行生产管理活动,只有按照标准生产才能降低成本,提高效率。因此,进行可视化管理需要指定一定的管理顺序,对可视化的管理标签、版面需要及时地更换、维护。

 

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