6S管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。6S管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。以下就是6S管理咨询公司总结的涂料行业实验室6S管理实施技巧。  

一、涂料行业实验室6S管理策划阶段  

6S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，首先要成立“6S推行小组”，统筹安排各项工作，小组成员可由管理层和实验室领导人员兼任，但小组成员之间要分工明确。推行小组在策划阶段要分清各个部门的职责，明确管理方针和目标，制订推行实施方案和工作计划，配合工作计划制定企业的6S手册等相应的6S管理文件。

二、涂料行业实验室6S管理实施阶段  

首先，宣贯和培训。实施计划和管理制度文件发布后，要让所有的科研人员了解为什么做、做什么、怎么做，就要做好宣传、教育和培训的工作，这是实施的前提，也是非常关键的环节，因为只有全体科研人员在经过学习、培训后有了强烈的认同感和责任感，才能保证后续工作顺利开展。培训可以采用理论学习、参观学习、张贴海报或知识竞赛等方式进行，也可采用样板先行的方法，通过样板区的变化引导相关人员主动接受6S管理。其次，全面执行。  

1、6S管理—整理  

对实验室现存的各种物料、设备进行清点、区分。区分时要按物料的使用频次和使用价值分为需要和不需要两种，不需要的物料交给物资部门进行统一协调管理。整理时要下狠心，摈弃“破家值万贯”的想法，认为过期、废旧等不需要的东西坚决处理掉。对留在实验室的各种物料进行标识，标识之前统一标签的格式，原材料要标识名称、生产批次、生产日期、保质期等信息，设备要标识设备名称、型号、设备编号、责任人等信息。  

2、6S管理—整顿  

整理之后进行物料的整顿。按照方便查找的原则，将实验室的各种物料进行分门别类的放置，位置划分可以根据实验室的实际需要，有的按照类别(树脂、粉料、稀料、助剂、样品、设备、设备配件等)进行划分，有的按照使用频率(使用频率高的放在随手可取的位置、使用频率低的放在较远的位置)进行划分。但每个实验室必须指定危险化学品区域，并进行区域标识。通过整顿，实验室的各种物料、设备一目了然，能让科研人员及时找到需要的物料、设备。整理过程中出现的不需要的物品，统一交由物资部门协调管理，已经废旧不能用的按照报废程序处理，本着节约的原则，能够使用的东西放入库存以便循环利用。  

3、6S管理—清扫  

对实验室进行全面清扫，保持实验室干净、明亮，对实验用设备进行清理，对设备的跑冒滴漏现象进行检查，按照规定进行维修保养。其目的是保证实验室工作环境清洁，各种设备使用状态正常。  

4、6S管理—清洁仅仅做好一次实验室的改善很容易，但是要维持实验室的整齐和洁净，就要制度化、规范化，这样才能将整理、整顿、清洁的成果保持下去。因此，清洁阶段就要保持前三个阶段的成果，并将日常的实验室管理制度化，使科研人员在工作中不乱放、及时清理弄脏的东西，保持实验室清洁干净。  

5、6S管理—素养  

素养意指自律，通过前面4个阶段的深入，科研人员能够每天持续做整理、清扫及清洁,并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分，养成按规定行事的良好工作习惯，无形中就提高了自身的素养，同时也营造了良好的团队协作、敬业进取精神。许多企业实施6S管理不了了之或者无疾而终，究其根本就是因为把6S管理简单理解为“大扫除”，没有认识到6S管理的核心在于提升人的品质，只有提升了科研人员的整体品质，才能保证6S管理制度的常态化。  

6、6S管理—安全  

实验室不仅有危险化学品还有很多小型的设备，安全工作时刻不能放松。每个实验室要划分出危险化学品区域，对实验室存放的危险化学品进行登记，严格控制存量，在使用过程中按照MSDS做好防护工作。每台设备均要放置操作规程，操作仪器设备时要严格按照设备的操作规程进行，杜绝违章操作现象发生。制定实验室安全巡检制度、消防安全管理制度及应急预案、危险化学品管理制度及应急预案等，做到有章可循。  

三、涂料行业实验室6S管理检查阶段  

首先要制定检查和评价的标准，并编制检查评分表，检查评分表应尽可能的细化，使检查人员可以一目了然的找到不符合项。同时还要建立奖惩制度，以便激励各部门更好的开展工作。推进小组要定期不定期的检查和巡视各个实验室，掌握和了解6S管理的执行情况，针对发现的问题提出整改要求，责令限期整改，根据检查评分表进行考核，对表现优异的部门给予适当的奖励，对成绩落后的部门适当给予处罚。  

四、涂料行业实验室6S管理改进阶段  

对执行和检查过程中发现的问题进行总结并查找原因，制订纠正措施，管理制度文件不合适的重新进行修订，实验室现场不合格的部分重点进行整治，总结实施过程中仍可以改进的工作流程并进一步优化，通过纠正和优化使6S管理得到持续改进。修正过去所定的策略和计划之后，再进入下一轮的PDCA循环，从而达到螺旋式上升，实验室的6S管理水平不断上升到新的台阶。  

6S管理咨询公司点评：涂料行业实验室6S管理的最终目的就是实现6S管理的常态化并不断持续改进，从而在安全的前提下，提高研发效率，提升产品的质量。目前，国内6S管理在涂料行业实验室的应用尚处于初级阶段，涂料行业实验室要推行6S管理，就要把握其精髓并灵活运用，不仅仅把6S管理当做一种管理工具，更应该形成一种管理思想、一种管理文化，这样才能利用小投入实现涂料行业实验室管理质的飞跃，为提升涂料产品的质量提供保障。