现场管理最主要的无非就是目视管理，目视能够让一切操作更简便，现场的进度管理，生产状况的反映，都可以进行目视化，不管是新员工还是老员工，都能够及时的了解生产情况，或是操作流程，能够更快的跟上生产进度。下面6S管理咨询公司就带大家了解车间目视管理区域划分和执行标准。

一、目视管理—责任区划分  

1、根据公司实际情况划分各部门责任区。  

2、根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”原则进行责任追踪，解释为：  

①部门负责人是本部门目视第一责任人，包括：借给他人使用区域；  

②使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域目视工作。  

3、公司目视领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务对其下属责任人和借用区域负责。  

4、每个部门目视看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。  

二、目视管理—区域和通道划分  

1、区域基本分为：操作区、物料区、通道；  

2、有摆放物料的地方，就必须有通道；  

3、主通道必须保证公司大型叉车通过，宽度不能低于2、5m，特殊情况须告管理小组执行（副）组长批准；  

4、区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不小于80cm。  

三、目视管理—线条和画线要求

1、主通道线；黄色实线，宽度为10cm；  

定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4cm；  

2、危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4cm；  

3、箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式；  

4、线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。  

四、目视管理—定制要求  

1、能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。  

2、存放物料地方必须物料区域定位线。  

3画定位线方法：  

①采用宽度4cm黄色实线；方式一：密闭式；方式二：四角或者四周根据实际采用；  

②定位线与被定位对象间距不可超过0、5cm。  

五、目视管理—物料和设备摆放要求  

1、单体包装重量超过10kg高度不可超过1、8m；  

2、各类层叠摆放物料不可超过5层；  

3、摆放物料不可超过存货甲板；  

4、物料上标志牌必须面向通道方向，容易别人识别；  

5、大型物料存放区火仓库进门处必须有储物看板。  

六、目视管理—标识要求  

1、颜色：①不合格、报废、警示类：白底红字；②其余：蓝底白字。  

2、规格：①大号：A3（0、42m×0、3m）；②小号：A4（0、21m×0、3m）。  

3、字体：宋体。  

4、高度：①1、8m；②3、5m。  

5、位置；面向通道或人员操作方向。  

6、对象：①产品；②物料：③危险品；④区域；⑤工具；⑥文件。  

7、排版：优先一行，其次两行。  

8、挂法：优先固定，次之悬挂。  

七、目视管理—颜色要求

1、管道颜色：①水管：灰色。②气管：黄色。③线管：白色。④高温管：红色。⑤高压气管：红色。⑥楼梯栏杆：黄色。⑦消防管：红色。  

2、区域：  

①黄色（实线）：一般通道线、区画线、固定物品定位线。  

②绿色：合格区。  

③红色：不合格区、废品区、危险区。  

④红色斑马线：不得放置、不得进入等。  

⑤黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。  

⑥红色：配电装置、消防栓处、升降梯下。  

八、目视管理—看板要求  

1、规格：同目前看板一直，增加一块。  

2、内容：①目视知识；②评比成绩；③改善图片前后对比；④员工目视创新。  

3、位置：办公室和车间进门附近。  

4、其他要求：①每周更新1次；②确定轮流责任人。  

九、目视管理—储物看板要求  

1、规格：根据实际情况定；  

2、对象：仓库或车间仓库门前；  

3、要求：①及时更新。②准确。③方便查找。④内容：位置、品牌、数量。