5S管理的定义，5S管理是指在生产现场中对人员/机器/材料/方法进行有效管理的一种管理办法。5S管理元素包含了生产现场管理5要素（人，机，料，法，环）中的四个，所以可以说生产现场5S管理的水平是制造管理水平的直接体现。  

5S咨询公司将再分三块来回答：  

1、实施5S管理有哪些好处，解决什么问题；  

2、如何有效的推进5S管理；  

3、实施5S管理成功的关键因素。  

一、实施5S管理有哪些好处  

首先从问题出发。我们是否遇到过下面的问题？急要的东西找不到；东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；参观客户工厂时感觉脏烂差，工厂不正规，产品质量得不到保障？不一一举例了。5S能有效解决上面问题。总的来说5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大作用。  

其次，高水平的5S现场管理对一线员工遵守规章制度、重视执行力、承担责任有着潜移默化的影响，方便员工管理。  

再次，现场5S管理是生产改善中最容易在短时间来出成绩的地方，直观效果明显，所以常被空降的生产领导推行。  

二、如何有效推进5S管理  

5个S分别指，整理／整顿／清扫／清洁／素养。前两个S是5S推行中的重中之重，决定整个5S活动最终能达到一个什么样的现场效果。后3个S概括来讲就是将前2个S做出来的效果形成制度，将成果保持下去。  

所以开展5S运动，先要开展2S。怎么做？  

第1个S，整理  

来看定义，区分必需品与非必需品，非必需品清除掉或进行合理处理。其目的是腾挪空间，将物品按使用频率进行划分。  

如何做？第一步，区域责任人划分，确保无管理死角；二，列出所有物品清单；三，按使用频率划分物品；四，处理不需品。五，形成制度  

重要的话说三遍。按步骤推行是成功的关键，第2遍，第3遍。  

现场清理出多少不需品是衡量整理活动执行彻底与否的关键指标  

整理活动做后面可以延伸做“物料放置最优方案＂  

第2个S，整顿  

老规矩，定义：将整理好的物品定位放置、并做好标识。其目的是节约寻找物品的时间；工作场所一目了然；创造整齐的工作环境。  

如何做？第一步，彻底的进行整理；二，确定放置场所；三，规定放置方法；四，进行标识；五，形成制度。  

整顿中的“三定原则”：定点、定名、定量，是成功的关键；因为三定是细活，涉及的标准细节非常多，如果没有见过足够多的样版或者长期的实战经验是很难做好的。  

整顿活动做到后面可以延伸做”管理码“应该。  

后3个S，清扫，清洁，素养  

制定清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容。制定检查标准及检查计划。以上通过制度来维持，人人依规定行事，养成好习惯。  

三、实施5S管理改成的关键因素  

领导重视  

按步骤推进  

宣传造势  

全员参与提案改善  

持续的监督检查