6S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行6S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。那么制糖企业如何利用6S管理提高管理水平呢？  

6S咨询公司指出，在制糖企业经常出现以下问题：  

(1)、长明灯、长流水：直接损失，浪费资源；  

(2)、跑、冒、滴、漏、散：直接损失，浪费资源、损失糖分；  

(3)、烟头、垃圾、杂物随处可见：影响食品卫生及安全；  

(4)、卫生防护措施不到位：蝇、鼠、嶂螂威胁食品卫生及安全；  

(5)、原辅材料乱摆乱放：变质、泄露，影响公共安全及食品卫生与安全；  

(6)、防护及标识不到位：影响人身及设备安全，导致生产、工艺事故；  

(7)、现场人员素质不高，无效劳动普遍存在：人员窝工、得过且过、不求上进，影响生产安全及产品质量，生产效益低。  

加强制糖企业生产现场管理的措施与对策  

现场管理其实就是管人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等，基本的要求是合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，最终达到优质、高效、低耗、均衡、卫生、安全、文明生产。针对存在的管理间题，结合现场管理的原则和要求，企业要加强生产现场管理，则必须从大局出发，全员参与，认真做好以下几个方面的工作：  

(1)、提高思想认识，形成凝聚力  

现场管理的定义中，排在管理要素第一位的是人。每一件事情的开展，总是从人的思想认识开始的。提高思想认识、增强质量观念，使全员的心往一处看、力往一处使，形成人人参与的凝聚力。  

(2)、以制度和规范管理现场  

俗话说“好记性不如烂笔头”。通过在生产现场上墙管理制度、规范要求，并根据生产需要适时进行学习、宣传、交流等，全员参与、常练常新，让制度、规范“活”在大家的心里。  

(3)、充分发挥班组直管作用  

车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败。所以，在责权允许范围内，适当对班组放权，J十通过绩效、薪资、晋升等激励机制，充分发挥班组长的主观能动性，由其直管现场各项工作。  

(4)、推行现场6S管理  

企业始于6S，终于6S。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。6S管理，贵在坚持，杜绝浪费是6S的精髓，其最终要求我们养成遵守规定的习惯。  

6S现场管理必须建立明确的责任链，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，明确人、事、物的责任。  

(5)、认真落实“八日”管理  

“八日”管理，即日计划旧安排(执行)旧检巡(自检)旧整改、日评价(自评)旧总结、日考核、日记录。“八日”管理，关键在于落实，精细化管理、细节管理是其精髓所在。上级对下级、同级与同级、进而是个人自己，都要对工作的执行情况进行管理和落实，执行精细化管理。  

通过落实“八日”管理，不但能促进工作的有效、高效开展，还能对工作效果进行检查整改，及时扼制不合理状态，在此基础上组织对工作效果的分析和总结，以此作为当天工作绩效的考核，并做好记录归档。每个人每天都实实在在地看到自己的工作状态和效果，通过对比参照，在心理上形成激励机制，确保工作的有效开展和顺利完成。

6S咨询公司总结：通过提高思想认识、灌输细节管理理念，就事论事、责权分明，以制度、规范管人管事，并狠抓严抓落实，加强执行力度，当能做好现场管理工作，进而为企业带来增收、创收。