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5S管理小故事—习惯成自然

发布时间:2015-07-27发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。下面我们就来说说关于5S管理的小故事—父子赶车:

5S管理小故事—习惯成自然

父子俩住在山上,每天都要赶牛车下山卖柴。老父较有经验,坐着驾车,但山路崎岖,弯道特多,所以眼神好的儿子总是在要转弯的时候提醒道:“爹,转弯啦!”有一次父亲卧病在床,只能让儿子一人驾车,到了弯道,牛怎么也不肯转弯,儿子用尽各种方法,下车又推又拉,用青草诱之,可牛一动不动。到底怎么回事呢?儿子百思不得其解。最后,他好像想起了什么,左右看看没人,贴近牛的耳朵大声叫道:“爹,转弯啦!”牛应声而动。  

 

故事中,拉车的牛一开始并不是靠儿子说的话来转弯的,应是父亲有驾车经验,知道要牛拐弯需要怎样拉缰绳,怎样用鞭子,但是时间久了,每次牛接收到父亲的拐弯信号时,同时能听到儿子说的“爹,转弯啦!”这次牛到了拐弯的地方,没有听到拐弯的语言命令,因此原地不动,应该是很好地贯彻了执行力。我们的5S管理,就需要这种执行力,对指令要完好的执行,时间久了,就成了一个很好的习惯,习惯成自然。  

 

下面5S咨询公司就带大家重新认识一下5S管理:  

一、5S管理基本内容  

1、5S管理-整理(Seiri)  

整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。  

整理的目的:  

①、改善和增加作业面积;  

②、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;  

③、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;  

④、消除管理上的混放、混料等差错事故;  

⑤、有利于减少库存量,节约资金;  

⑥、改变作风,提高工作情绪。  

整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。  

整理的要点:  

①、把握要与不要的基准;  

②、确定需要放置的位置;  

③、不要的物品的处理基准。  

 

2、5S管理-整顿(Seiton)  

整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。  

整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。  

整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。  

整顿的要点:  

①、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;  

②、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);  

③、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。  

 

3、5S管理-清扫(Seiso)  

清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。  

清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。  

清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备即时使用率。  

清扫的要点:  

①、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;  

②、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;  

③、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。  

 

4、5S管理-清洁(Seiketsu)  

清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。  

清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。  

清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。  

清洁的要点:  

①、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;  

②、不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;  

③、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;  

④、要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。  

 

5、5S管理-素养(Shitsuke)  

素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。  

素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。  

素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

 

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