6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。那么企业怎样才能要成功地推行6S管理呢？6S现场管理咨询公司指出，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处。  

1、6S管理—整理  

1.1所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的  

A、地面上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等；  

B、工作台（操作台）上的工具，生产用护具，图表资料，余料，样品及个人物品等；  

C、办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板等；  

D、墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等；  

E、室外的废弃物品，不用的材料等。  

1.2制定“需要”和“不需要”的判别基准  

A、工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；  

B、制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。  

1.3清除不需要物品需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。  

A、红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品；  

B、红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；  

C、不要物的集中处理及清除。  

1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。  

1.5废弃物处理方法  

A、设定不要物品的回收制度；  

B、设定回收，循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法；  

C、设定废弃物处理小组；  

D、尽量不制造不要物品。  

1.6每日自我检查  

A、岗位是否乱放与工作无关的物品；  

B、配线，配管及工具是否杂乱；  

C、产品，半成品及原材料是否直接放在地上；  

D、物料是否按一定顺序放置；  

E、所在岗位及工作场所是否干净整洁；  

F、设备，工具及防护用品是否完好；  

G、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。  

 

2、6S管理—整顿  

整顿重点：  

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。  

对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复误放时能马上知道。  

2.1要落实前一步骤整理工作  

A、整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费；  

B、连不要的东西也要管理造成的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。  

2.2布置流程，确定放置场所  

A、参照管理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所；  

B、放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便配置；  

C、流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则；  

D、物品的保管要定位，定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围；  

E、生产线附近只能放真正需要使用的物品，危险品在特定的场所保管；  

F、无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。  

2.3放置方法  

A、产品依不同的类别集中放置；  

B、放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置；  

C、清扫工具以挂式方法放置为妥。  

2.4定位  

A、色带宽度的参考标准：主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。  

B、定位方式为油漆或定位胶带。  

2.5物品放置场所（目视管理的重点）  

A、放置场所和物品原则上一对一标识；  

B、标识要包括现场的标识和放置场所的标识；  

C、物品标识方法：标签，显示板。场所标识方法：境界线带上或区域内挂标志牌。  

 

3、6S管理—清扫  

3.1建立清扫责任区（室内外）  

A、利用公司平面图，标识各责任区及负责人；  

B、各责任区应细化成各自的定置图。  

3.2执行例行扫除，清理脏污  

A、规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容；  

B、清扫过程中发现不良之处，应加以改善；  

C、清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；  

D、清扫用品本身保持清洁有归位。  

3.3调查污染源，予以杜绝  

A、脏污是一切异常与不良的根源。如：电路板上的脏污，是短，断路的主要原因。设备上的金属粉末及铁锈，将会影响到产品的纯度，严重影响到产品的质量；  

B、调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策；  

C、检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。  

3.4建立清扫基准，作为规范  

建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。  

 

4、6S管理—清洁  

4.1落实前3S工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象  

4.2制定目视管理，颜色管理的基准  

A、借整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个地，物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求；  

B、目视管理的方法：利用管理标签标出设备，仪表的管理级数，精度，校正周期等。利用管理界限标识，标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料，产品的最低库存量等。  

4.3制定稽核方法  

A、建立清洁稽核表，主管人员做不定期的复查；  

B、作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。  

5、6S管理—安全  

A、强酸，强碱，易燃，易爆品的放置应远离工作场所；  

B、各种配线，配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；  

C、建立配线，配管，易燃，易爆品，酸，碱及消防器材的巡检制度；  

D、在所有危险区域备有紧急解救措施；  

E、遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业。  

F、不得在消火栓，配电柜（箱）前放置物品；  

G、不得在通道上放置物品。  

 

6、6S管理—素养  

6.1继续推动前5S至习惯化  

A、5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；  

B、作为主管应不断教导员工，加强前5S的执行和改善，以改变行为习惯；  

C、6S推行一年，基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“6S加强月”。  

6.2制定共同遵守的有关规则，规定  

A、除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容；  

B、各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，标语，看板，卡片等；  

6.3做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等；  

6.4对新进人员进行专项训练；推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。