安全管理，一个企业管理的重点话题，但很多企业又没当做重点工作去做。特别是产品易燃易爆企业，比如沙发、毛毯、化工等企业。  

8月13日凌晨发生的天津爆炸（天津滨海新区危险品仓库），初步核查，事故已造成17人遇难，32名危重伤员，283人入院观察治疗，目前仍在全力搜救。这已经是一起重大责任事故，这也是血淋淋的教训。  

有些安全隐患平时并不起眼，并不会引起高层以及管理人员的关注，慢慢地安全隐患增大，就会发生安全事故。但是如果企业实施了6S管理，通过整理清除不要的东西，整顿好常用工具物资，清扫脏污并形成制度，企业上下严格遵守规范，并贯彻到底养成习惯，让安全隐患无藏身之地，何安全事故之有？下面5S现场管理咨询公司就从六个方面来说如何做好6S管理安全。  

一、6S管理—彻底推行3S管理  

现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。  

二、6S管理—安全隐患识别  

安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生  

三、6S管理—标识（警告、指示、禁止、提示）  

在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。  

四、6S管理—定期制定消除隐患的改善计划  

在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。  

五、6S管理—建立安全巡视制度  

在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。  

六、6S管理—细化班组管理  

安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路、由谁负责救护，谁负责救火，以及确定集合疏散地点等。