在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临着严峻的考验，很多的化工行业都想通过6S管理即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何实施6S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？下面6S现场管理培训公司就以聚丙烯车间6S管理实施技巧为例，来说说企业如何应用6S管理化险为夷。  

一、6S管理之物品管理  

明确必需品和非必需品，非必需品清除现场，必需品分门别类摆放，标明类别、数量和使用方法。现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。员工的个人物品如饭盒、安全帽、培训笔记本等也分别摆放整齐并贴上标签。员工还开动脑筋，利用边角废料制作水杯摆台，既解决水杯摆放混乱的问题，也节省资源，达到了变废为宝的效果。  

二、6S管理之卫生管理  

将工作区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象不仅包括地板、天花板、墙壁、工具架、柜台等，还有机器设备、工具、测量用具，同时制定了清扫时间和清扫标准，营造蒸汽清洁的工作环境，增强工作自信心，提升部门形象。  

三、6S管理—员工素养  

学习6S管理视频，讲解6S要领。使员工认识到6S管理不仅仅只是打扫卫生，整理物品，而是在打扫和整理的同时潜移默化，从刚开始的不习惯到逐渐接受直至建立习惯与意识。让职工不仅作为一个执行者，更作为一个管理者，在以后的工作中依靠自身的习惯，从根本上提升人员的素养。  

四、6S管理—安全管理  

重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。装置区域用显眼的标识牌警示危险区域及注意事项、张贴危险化学品相关知识、楼道悬挂安全警示图、交接班室、操作室贴安全警示语、班前会交接安全事项等等，让员工知道安全隐患无处不在，安全责任不可松懈。实行盘车制度，定期维护生产设备及消防设施，对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，提高设备寿命，消除安全隐患。  

五、6S管理—考核管理  

针对6S管理所要求的每一项工作纳入车间和个人的绩效考核中。通过车间的公告栏以及周检结果汇总，向员工及时传达各班组、岗位以及个人的考评情况，做到及时评分、及时考核、及时改正。  

6S现场管理培训公司总结：6S活动开始容易，坚持不易，她的重点在于执行和坚持，并不断改善；不执行，只是空谈；不坚持，等于白费精神。所以，在推行过程中决不能发生“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，不能只看眼前的效果，最重要的是要持之以恒，坚持到底。有高层的支持、中层的执行，再加上基层的理解与配合，共同创造一个安全、宽敞、明亮的工作环境，营造良好工作氛围，保证产品质量，适合客人参观，改善和提高企业形象。