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工具室如何实施5S管理

发布时间:2015-11-05发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理是现代企业最受欢迎的的一个现场管理方式;那么工具室如何实施5S管理呢?怎么样才能给保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,从而提高车间整体形象和管理水平。5S咨询公司指出工具室5S管理是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)。具体实施内容如下:  

工具室如何实施5S管理

一、工具室如何实施5S管理  

5S管理—整理  

(一)、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理:  

1、图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上,摆放整齐(包括工具和办公用品等,不能随意摆放),便于取用,定置相应的标示,并做好有关台帐;包括工具、产成品、原材物料和办公用品等,不能随意摆放。  

2、有用的物品要定期盘点归类,常用的物品摆放在靠前料架,经常不用的指定物品存库里;  

3、工具室现场要保持清洁,物料堆放整齐,垃圾要及时清理。  

5S管理—整顿  

(一)、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿:  

1、工具室内物品有保养,有定位放置,采用目视看板管理,结合工人借取习惯的实际情况,绘制看板图,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,由小组人员商讨实践做出更改,同时要及时更改定置图。  

3、产品:有用与没有用(常用和非常用)不能杂放在一起,保管有定位,任何人进入查找均能清楚。  

4、所有公共办公地方应保持整洁。  

5S管理—清扫  

(一)、工具室清扫:  

1、公共办公地方要定期打扫,清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。  

2、场内所物品放置归位,整齐有序。  

5S管理—清洁  

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体5S意识。  

5S管理—素养  

所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。  

1、5S活动需每日坚持。  

2、仪容仪表依公司规定,并感觉有活力。  

3、遵守公司相关管理规定,发扬主动精神和团队精神。  

4、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。  

 

5S咨询公司强调掌握了以上工具室5S管理实施内容是不够的,必须掌握以下5S管理实施秘诀:  

二、5S管理实施秘诀

1、制定与企业具体情况紧密结合的方案。  

方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目,制造企业除了要在办公室开展5S活动,更要在制造项目现场进行,这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中,不论是否聘请外部咨询机构,都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案,要紧贴制造项目现场管理情况。另外,在制定实施方案过程中,还要考虑企业的历史背景和文化传统,在企业内部进行广泛调研,征求不同层次员工的意见,才能达到量身定做的效果。  

 

2、认真分解步骤,不断创新。  

与实施其他新的管理举措一样,推行5S也不能采用简单粗暴的方式,必须循序渐进,让员工有逐步接受的过程;还可以先定几个试点单位,将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法),用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位,通过试点形成示范效应,然后全面推开。通过建立5S活动小组,促使基层自发开展活动,通过各小组之间的竞赛和评比,促进5S活动的趣味性,使5S在基层深入人心,取得实效,并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外,5S管理活动本身是一项艰苦的工作,在5S管理活动推行中,还可根据具体情况开展一些专项活动,如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等,增强5S管理活动的推行效果。  

 

3、加强教育,提高认识,改变坏习惯,养成好习惯。  

5S中的最后一个S——Shitsuke是指素养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。5S管理始于素质,也终于素质,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不下去。没有这个S,其他的S也就失去了意义。所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质,前面的几个S,都是为养成最后这个S服务的。提高企业员工素质,持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训,首先在思想上转变员工的观念,树立其对5S活动的正确认识。同时,培训既可以增加员工个人的知识,也可以增强他们的能力,还可在5S管理行动中通过具体的每件小事,改变他们的行为。只有从思想的高度上认识到了,才能体现在行动上,并逐渐养成良好的习惯,从而达到良好的结果。  

 

现在,世界上许多先进的企业都已经超越了5S管理的范畴。由此可见,以上范围除了原有5S的工作场所外,还将重点放在了个人发展上,同时也隐含了QS9000及IS014000的范畴,是值得注意的趋势。这就预示着企业的管理也应向培养员工的素质,以人为本的方向发展。5S活动的效果十分明显,它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S活动是企业提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业适应市场竞争的重要工具。

 

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