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企业5S管理改善法宝是什么

发布时间:2015-11-07发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。5S管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。企业实施5S管理不是一层不变的,要不断改善制度,那么企业5S管理改善法宝是什么呢?5S咨询公司专家提出以下改善方法:  

企业5S管理改善法宝是什么

5S管理代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个S是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。  

企业5S管理改善法宝:

一、5S管理改善法宝—工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;  

 

二、5S管理改善法宝—实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。  

通过5S的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。  

谈到自主管理,我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说:”我的葡萄园下面埋有宝藏,三个儿子中,哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏,就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地,结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了,他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度,创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。  

 

三、5S管理改善法宝—将设备维护在巅峰的状态。  

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法:TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白,工厂全都做,到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定,这些机器坏了,就有人去修。而做得最差的就是日常维护,但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的,第一清扫,第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。  

 

四、5S管理改善法宝—提高产品质量。  

混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5S。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。  

 

五、5S管理改善法宝—现场改善。  

大家会养成良好的改善习惯。5S管理的方法,将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5S管理项目以后。一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高:看到你的厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。  

 

六、5S管理改善法宝—全员参与的改善提案制度  

各位一看可能比较熟悉,说我们有啊,我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案,这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。  

 

七、5S管理改善法宝—中高层的课题改善制度  

每一位领导,每一位干部都需要引领一个课题,这个课题叫做大课题、焦点课题,多涉及到流程改善等较大方面的改善。  

 

八、5S管理改善法宝—专家诊断、总经理/董事长的诊断制度  

目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家,总经理/董事长给出指引。同时,诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。  

 

九、5S管理改善法宝—相关改善工具的全员培训,这是基础。  

不掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工,从基层到领导各个层面的5S培训,学习。  

以上五个方面:改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环,以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。  

 

十、5S管理改善法宝—全员的发表会制度  

不管是改善提案,还是改善大课题,都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果,不单单只是在会议室里,而且要体现在现场实际的改善,比如说工装改善比原来好用了,节省了多少时间,多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了,节省了多少时间,多少金钱;等等  

 

5S咨询公司专家指出:企业如果已经建立了以上的改善体制,不需要去强调,不需要去检查,这个企业也是一个非常有活力,有创造性的企业。

 

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