为深入开展炼钢厂现场5S管理，提高现场环境卫生标准，为广大员工营造干净、整洁、安全、有序的作业、休息环境。5S咨询公司特提出了炼钢厂5S管理实施技巧。炼钢厂5S管理分为四个阶段：  

一、炼钢厂5S管理四阶段  

第一阶段宣传，各区域负责人利用班前班后会大力宣传5S治理的必要性；  

第二阶段整改，各负责人对所辖区域按照检查标准进行全方位、全覆盖的检查，所发现问题定责任人、定标准、定整改时间，相关负责人做好相关记录；  

第三阶段巩固，巩固整改成果最为重要，此期间如发现重复问题将给予相关区域负责人每项50元考核，由安全科监督、检查并落实考核。  

第四阶段评比，厂部择日进行此活动专项检查、评比出先进工段、车间一个奖励一千元；先进班组一个奖励五百元；  

检查标准见下表：  

二、炼钢厂5S管理实施技巧  

1、以点带面，全面推动  

充分发挥标杆引领作用，将除尘维修库房、天车维修现场维修区作为5S标杆示范区。两个示范区争相创新改善，除尘维修员工针对小易耗件（螺栓、管件）多、面杂的实际，捡拾废旧三材自行设计制作了经济实用的多层式货架；在现场备件维修区划线、粘色带、刷油漆，并将备件按完好、待修、报废三类定置摆放，悬挂标识牌。  

2、设备整治，提升效率  

在设备5S管理推进中，各单位以TPM全员生产维修为指导，岗位工对日常设备卫生进行清理，维修人员利用定检修对在线转动部位的设备卫生进行清理。针对“顽渍”，利用洗护用品（洗洁精、84消毒液、洁厕灵、铁刷等）齐上阵，在确保设备见本色的同时对设备进行全面点检。在除尘维修区域，通过设备5S的推行，工作效率得到提升，而且提升了设备的健康水平和可靠性。同时对管道刷新、标识、流向等按照国家介质管道标准色调进行处理，使“外行”也能看懂管道。  

3、闭环控制，勇于创新  

将设备5S管理作为TPM全员生产维修管理的举措之一，并根据实际，给出“整理、整顿、清扫、清洁、素养”新的内涵。同时成立以主管厂长为组长的设备5S管理工作领导小组，明确了领导小组职责，制定了5S管理实施方案。利用每天例会对现场设备5S存在问题进行通报，奖优罚差，实现设备5S管理的闭环控制。

5S咨询公司强调：炼钢厂在实施5S管理之前，先制订出合理的标准是非常重要的，有了一个标准，员工才知道如何做。