5S咨询公司指出7S管理是通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求，下面是某发电厂应用“四结合”推动7S管理，供同行作参考。  

一、7S管理之与安全管理相结合  

该厂安监部牵头组建了由各部门主管领导带队的“安全稽查队”分管不同安全生产区域，密织安全网络，结合春检“回头看”工作，进一步排查和治理安全隐患，完善设备标牌和标识，整改不合格项，实现安全管理全覆盖、无死角。从生技、检修公司等部门抽派专责管理人员组建了生产设备资产管理小组，在财务部门培训指导下，加强对生产设备、设施等资产的管理管控，同时针对设备在生产运行过程中暴露的问题及时予以解决。  

二、7S管理之与文明生产相结合  

该厂将7S管理“导入”日常文明生产管理，发起“我的地盘我看管”活动，将生产区域分片包干到专工以上管理人员，从细处着眼、小处着手，严防跑冒滴漏，堵漏洞、清死角，结合对标、创优、红旗班组评比等工作将7S管理推向纵深；领导干部身先士卒，多次开展党员义务献工活动，清理二期变电所内建筑垃圾、粉刷厂区设备、栏杆，在提升现场管理，打造企业优良环境上狠下功夫；打造第一批样板示范区，选树典型样板区和先进个人，深入推进整理、整顿、清扫、清洁进程，以点带面推动7S管理工作不断取得新成效。  

三、7S管理之与班组建设相结合  

建立管理人员与班组结对机制，55名管理人员与基层82个班组互相结对，深入生产一线进行指导，及时解决生产实际困难，对班组建设提出中肯意见。该厂将7S管理与“五型”班组创建、评优选先工作以及班组信息化建设紧密结合、同步推进，结合实际对作业环境、管理模式、工作方法及发展理念进行全面梳理、查找差距、细节比对，实现班组管理模式由传统方式向信息化管理的转型升级，进一步提升班组建设管理信息化、科技化水平，让“小细胞”释放出大能量。  

四、7S管理之与企业文化建设相结合  

将7S管理与精神文明建设、企业文化建设完美融合，倡导文明新风，规范引导员工行为。通过对《道德文化手册》、《廉洁文化手册》的宣贯，倡导“以道兴企、以德聚心”“干净干事、清白做人”的道德和廉洁理念，营造风清气正的廉洁从业氛围，以文化的力量于潜移默化中促进员工素养的提升。结合“弘扬雷锋精神，建功一流华电”为主题的“幸福行动”活动，鼓励干部职工集思广益，建言献策，广泛征集包括环境优化、物品整理、安全保障、培训开展、节能举措等方面的创意、建议；生产现场和车间班组安全标语、警句、爱心提示随处可见，“楼梯文化”、“走廊文化”营造了浓郁的文化氛围；通过燃烧调整竞赛、小指标评比等日常生产竞技，选树技术能手和创新个人，推广成功经验和先进方法；开展“我身边的7S”征文比赛，让员工抒发对7S管理给企业带来崭新变化的感受感想，全面调动人员参与企业管理的积极性和主动性。  

该厂拟在一年时间内完成7S管理的导入和推行，实现规范整洁、定置有序，标志齐全、工艺良好，安全稳定、节能显著，工作积极、素养提升的管理目标，通过在安全型创建、素质化提升、节约性拓展等方面不断寻求新突破，将7S管理作为企业可持续发展的“助推剂”，在推进中探索，在探索中前行，朝向作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流的愿景目标不断迈进。