生产企业5S管理制度内容

一、生产企业5S管理制度目的

为了给生产企业提供一个舒适的工作环境；促进安全生产；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；同时提高生产效率。5S管理咨询公司特制定了生产企业5S管理制度。

二、生产企业5S管理制度适用范围

适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。

三、生产企业5S管理术语和定义

5S管理制度—整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）

四、5S管理制度职责

4.1  各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。

4.2  管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。

五、5S管理制度程序

5.1   5S管理制度—整理（SEIRI）

5.1.1  定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

5.1.2  对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

5.1.3  目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

5.1.4  整理的实施方法

5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识：

A  确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

B  向全体员工宣讲，取得共识

C  下发整理的措施

D  规定整理要求

5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。

5.1.5  制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。

5.1.6  不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5.2   5S管理制度—整顿（SEITON）

5.2.1  定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.2.2  对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

5.2.3  目的：定置存放，实现随时方便取用

5.2.4  整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻

找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

5.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行

5.2.4.2 决定放置场所

A　 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

B　 依使用频率，来决定放置场所和位置；

C　 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

D　 不许堵塞通道；

E　 限定高度堆高；

F　 不合格品隔离工作现场；

G　 不明物品撤离工作现场；

H　 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

I　 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

J　 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。

5.2.4.3 决定放置方法

A　 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

B　 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

C　 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

D　 同类物品集中放置；

E　 框架、箱柜内部要明显易见；

F　 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；

G　 清扫器具以悬挂方式放置。

5.2.4.4 定位的方法

一般定位方式、使用：

A　 标志漆（宽7-10cm）；

B　 定位胶带（宽7-10cm）。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列三种：

A　 全格法：依物体形状，用线条框起来

B　 直角法：只定出物体关键角落

C　 影绘法：依物体外形，实际满者

5.3   5S管理制度—清扫（SEISO）

5.3.1  定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；

5.3.2  对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

5.3.3  目的：

A　 保持工作环境的整洁干净；

B　 保持整理、整顿成果；

C　 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

D　 防止环境污染。

5.3.4  清扫的推行方法

5.3.4.1 例行扫除、清理污秽

A　 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min5S；每月60min5S；

B　 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

C　 管理者要亲自参与清扫，以身作则；

D　 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

5.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除。

5.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

5.3.4.4 废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

5.3.4.5 建立清扫准则共同执行

A　 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；

B　 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.4   5S管理制度—清洁（SEIKETSU）

5.4.1  定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生

5.4.2  对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

5.4.5  目的：；

A　 养成持久有效的清洁习惯

B　 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5.4.4  清洁的实施方法

5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。

5.4.4.2 落实前3S执行情况。

5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。

5.4.4.4 建立视觉化的管理方式。

5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责

任区最明显易见的地方。

5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表

5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.5   5S管理制度—修养（SHITSUDE）

5.5.1  定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成

良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

5.5.2  对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

5.5.3  目的：

A　 养成良好习惯；

· 加强审美观的培训；

· 遵守厂纪厂规；

· 提高个人修养；

· 培训良好兴趣、爱好。

B　 塑造守纪律的工作场所；

井然有序

C　 营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

5.5.4  修养实施方法

5.5.4.1 继续推动前4S活动

A　 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

B　 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；

C　 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；

D　 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

5.5.4.2 建立共同遵守的规章制度

A　 共同遵守的规章制度；

· 厂规厂纪

· 各项现场作业准则

操作规程、岗位责任

· 生产过程工序控制要点和重点

工艺参数

· 安全卫生守则

安全、文明生产

· 服装仪容规定

仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

B　 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

· 对公司或管理有帮助

· 员工乐于接受

5.5.4.3 将各种规章制度目视化。

5.5.4.4实施各种教育培训

A　 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

B　 对老员工进行新订规章的讲解；

C　 各部门利用小组会议时间进行5S教育；

D　 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；

E   公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。

5.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正

A　 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

B　 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

C　 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

5.5.4.6 受批评指责者立即改正

A　 要求被纠正者，立即改正或限时改正；

B　 杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法……”等之类说词；

C　 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

5.5.4.7 推动各种精神向上的活动

A　 小组会议、晨会、例会；

B　 推动方针政策和目标管理；

C　 推行礼貌活动；

D　 实施适全本公司员工自主改善活动。