企业车间实施6S管理可以改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高经济效益。因此大多数企业车间都实施了6S管理，实施6S管理后如何进行检查评价呢？6S咨询公司特制定6S管理车间现场检查评分标准。  

6S管理车间现场检查评分标准

1、总体规划车间区域，并落实各区域6S管理责任人。（2分）  

2、车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。（5分）  

3、物料、半成品、成品、不良品和报废品按制定区域分类放置，不随意摆放。（6分）  

4、物料、半成品、成本、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4分）  

5、物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明（3分）  

6、工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放（3分）  

7、载具、地台板按指定区域放置；木地台板、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在指定位置（3分）  

8、机器设备定期检查和保养（5分）  

9、工人工作台面保持整洁、干净，地面无零件、管料和垃圾（3分）  

10、通道和消防通道保持畅通无阻，不脏乱（4分）  

11、需维修的物品、机器、设备及时报修（5分）  

12、地面、墙面、工具、机器、设备保持清洁、干净（7分）  

13、车间无与生产作业无关的现象，例如，吃零食、打瞌睡、聊天的（3分）  

14、工作主动、热情，有强烈的时间观念（3分）  

15、车间主管组织本部门人员每周一次学习培训6s知识（3分）  

16、车间内各种安全标识清楚醒目（3分）  

17、生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为（4分）  

18、开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备（3分）  

19、及时回收各种废品，并做好分类处理（3分）  

20、车间内物多余工作、生产等待、搬运、动作重复、库存等造成的浪费（5分）  

以上制度仅供参考，具体车间6S管理检查评价标准还是要根据实际情况进行制定。