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工厂生产车间6S管理推行手册

发布时间:2015-12-23发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



大家都知道工厂生产车间推行6S管理不仅提高生产效率和库存周转率,而且还能提高产品质,因此实施6S管理是工厂迫在眉睫的事,以下是6S咨询公司总结出的工厂现场车间6S管理推行手册,供将要推行6S管理的工厂作参考。  

工厂生产车间6S管理推行手册

工厂生产车间6S管理推行手册

6S管理推行手册第一章:推行6S管理活动的目的  

大家在工作中也许曾经遇到过这样的问题:需要时想要找的东西却怎么也找不到;生产很忙需要使用设备时才发现设备故障未修理;满箱的物品分不清合格品与不合格品;报废品到处都有,没有明确的标识,无法区分等情况。  

6S正是通过对现场的科学定置和清理整顿,使现场人流、物流、信息流等清楚流畅,为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,激发员工的士气和责任感,塑造企业的良好形象,形成优秀的企业文化,提高企业的美誉度,这不仅会让投资者满意、顾客满意、员工满意,还会使社会满意,从而实现企业的目标。  

正因为6S有这么神奇的功效和作用,所以推行6S不仅是必要的,而且是必需的!  

 

6S管理推行手册第二章:何谓6S管理  

一、6S管理起源及兴起  

整理〔Seiri〕整顿〔Seiton〕清扫〔Seiso〕清洁〔Seiketsu〕安全〔safety〕素养〔Shitsuke〕,这六个词日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。  

6S管理是源于日本的一种文明生产活动,最早它只有5S活动,二次世界大战后,日本做为战败国,巨额的经济赔偿及相对于本国贫乏的资源,迫使日本进行经济改革,由此5S管理开始在日本诞生。20世纪未,“日本制”的产品遍布世界每个角落。这其中的因素很多,有因缘际会的机遇问题,但更多的原因应该是他们不断地追求效率;不断地追求品质;不断地研究发展;也因为不断地追求发展才能争取更大市场空间;不断地追求效率与品质才能降低成本,为企业创造更大的利润。5S改变了日本的衰落现状,而此时,5S也开始悄然风行世界各地,并成为各企业的管理要点。  

二、6S定义、工作要点及推进步骤  

1、6S管理—整理〔Seiri〕  

定义:将工作场所内所有物品区分为要的(能用的)和不要的(不能用或暂不使用的),将要的物品留下来,将不要的物品清除掉。  

目的:腾出空间,防止误用,塑造良好的工作场所。(注:此项是6S活动的第一步)  

工作要点A:将所有物品分类  

1)不能用的和不再使用的;  

2)很少使用的(1个月—1年左右使用一次);  

3)经常使用的(3天-7天左右使用一次);  

4)几乎每天都使用的。  

工作要点B:将分类后的物品进行处理  

1)不能用的和不再使用的清除工作场所做废弃处理;  

2)很少使用的放置于储存处;  

3)经常使用的放置于工作场所;  

4)几乎每天都使用的放置于就手处。  

推进整理的步骤:  

第一步:现场检查;  

第二步:区分必需品和非必需品;  

第三步:清理非必需品;  

第四步:非必需品的处理;  

第五步:每天循环整理。  

效果:  

1)工作区域无不能用或不再使用的物品;  

2)工作现场堆放物品少且够使用。  

2、6S管理—整顿〔Seiton〕  

定义:把整理后需留下的物品按规定进行科学合理的布置和摆放,并将对所有物品进行适当的标识。  

目的:工作场所整齐舒适一目了然,便于目视管理;消除过多的积压品,减少找寻物品的时间,提高工作效率。(注:此项是6S活动的重点,也是提高工作效率的基础)  

工作要点:  

1)将工作区域依实际情况进行区域规划(做定置图);  

2)将所有物品进行科学合理的摆放;  

3)将工作区域内所有物品进行明确的标识。  

推行整顿的步骤:  

第一步:分析现状:取放物品时间长原因在于:物品在哪里?叫什么?有多远?是否太分散?是否太多?是否用完?必须物品管理状况如何?物品的名称、分类、放置等规范情况调查?找出问题,对症下药;  

第二步:物品分类:制定标准和规范;确定物品的名称;标示物品的称;  

第三步:决定储存方法(储存方法三要素即:场所、方法、标识)。  

效果:  

1)需用物品立即可以取到;  

2)不光是使用者知道如何寻找需要的物品,其它人也能一目了然很快找到;  

3)工作场所整齐有序,给人清爽舒适的感觉。  

工厂生产车间6S管理推行手册

工厂生产车间6S管理推行手册

3、6S管理—清扫〔Seiiso〕  

定义:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所的干净亮丽。  

目的:建立稳定的品质基础,减少工业伤害,保障员工身心健康。(注:清扫不只针对于垃圾、污渍的清除,还应着眼于设备、工具、量具及其它辅助生产设备的维护和保养)  

工作要点:  

1)清除工作场所内机器设备、地面、工作台、办公设备等所有物品的污渍;  

2)清扫着眼于设备、厂房及其它生产辅助设备的维护保养;  

3)解析及改善脏乱问题,杜绝污染源。  

推行清扫的步骤:  

第一步:准备工作(安全教育、设备基本常识教育,了解机器设备,做技术准备);  

第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘(自己动手非清洁工代替清除所有灰尘污垢不留死角);  

第三步:清扫点检机器设备(机器附属辅助设备也要清扫。跑、冒、滴、漏部位重点检查。油管等看不见的内部结构要特别注意,清扫和点检保养润滑结合起来);  

第四步:整修在清扫中发现问题的地方;  

第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题;  

第六步:实施区域责任制;  

第七步:制定相关清扫基准。  

效果:  

1)地面清洁无油污、垃圾、零件等;  

2)工作区域墙壁、天花板、玻璃无污渍或蛛网;  

3)设备、工具等无灰尘并进行适当保养;  

4)办公用具干净、整齐无灰尘。  

4、6S管理—清洁〔Seiketsu〕  

定义:维持上述3S的成果,定时打扫空间并不断深化。  

目的:定时自我检讨,不断改善,力求更加完美。  

工作要点:  

1)维持上述3S的成果并进行后续的整理、整顿、清扫工作;  

2)对不合格现象实行红牌(叫停)管理;  

3)定期自检并不断改善,形成良好工作习惯。  

推行清洁的步骤:  

第一步:对推进人员进行教育;  

第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品;  

第三步:向作业者进行确认说明;  

第四步:撤走各岗位的非必需品;  

第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所;  

第六步:规定摆放方法;  

第七步:进行标识;  

第八步:将放置方法对作业者进行说明;  

第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。  

效果:  

1)红牌应逐渐减少直至没有;  

2)能自我检查并发现问题;  

3)发现问题及时解决,不会推拖。  

5、6S管理—安全〔safety〕  

定义:一切工作均以安全为前提, 所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则。  

目的:消除存在的安全隐患,以达到安全生产的目的,保护员工的生命安全与健康和公司的财产。  

工作要点:  

1)三不伤害:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害;  

2)建立系统的安全管理体制;  

3)重视员工的培训教育;  

4)实施现场巡视,排除隐患;  

5)创造明快、有序、安全的作业环境。  

推行安全的步骤:  

第一步:制定现场安全作业基准(电动葫芦的专人使用,危险品的专区专人管理,灭火器的放置,配电柜的安全使用等。)  

第二步:规定员工的着装要求(袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女员工的头发等);  

第三步:预防火灾的措施(易燃易爆品、配电、特定场所动火等);  

第四步:应急措施(常备急救用品并标明放置位置,指定急救联络方法,写明电话);  

第五步:日常作业管理(齿轮、传送带加防护罩,停电时务必切断开关,故障待修时须明确标示等)。  

效果:防止工伤事故发生,达到安全生产目标。  

6、素养〔Shetsuke〕  

定义:每位员工养成良好的工作习惯,遵守公司各项规章制度,培养积极主动的工作精神。(注:此项是6s活动的核心)  

目的:培养员工良好的工作习惯,塑造企业的团队精神。  

工作要点:  

一切活动都靠人来完,假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神,推行6S只能流于形式,不易持续。素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。  

推行素养的步骤  

第一步:制定共同的有关规定、规则;  

第二步:制定服装、仪容、识别证标准;  

第三步:制定礼仪守则;  

第四步:教育训练(新进人员强化6S教育、实践);  

第五步:推动各种精神提升活动(班前会,礼貌运动等)。  

效果:  

1)员工遵守作息时间按时出勤;  

2)工作保持良好状态;(如:不随意谈笑、离岗、吃东西、看书、呆坐等)  

3)按规定着装,服装整洁并配戴上岗证;  

4)待人接物诚恳有礼貌;  

5)爱护公物,用完归位;  

6)保持工作区域清洁卫生,不乱扔纸屑果皮等;  

7)大公无私,乐于助人。  

三、简要总结  

整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的予以去除的想法;  

整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法;  

清扫:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法;  

清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法;  

安全:没有伤害,减少经济损失;  

素养:心中不断追求完美的想法。  

 

6S管理推行手册第三章:6S管理效用  

一、提升企业形象  

整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客;由于口啤相传,会成为学习的对象。能做到以上几点,会增加顾客对企业的信心,企业在顾客眼中的形象自然有所提升。  

二、提升员工归属感  

通过6S活动,使人人变成有素养的员工;员工有尊严,有成就感,易带动改善的意愿;对自己的工作易付出爱心与耐心。企业有所发展,员工有发展前途,福利有所提高,员工会产生企业有发展员工才有发展的思想,自然也就提升了员工的归属感。  

三、减少不必要的浪费  

减少人力的浪费;减少场所的浪费;减少时间的浪费。减少浪费就是降低成本,也是直接为企业增加利润的最佳快捷方式。  

四、安全有保障  

工作场所宽敞明亮,有利于身心健康;信道畅通避免事故发生;地上不会随意摆放不该摆放的东西。良好的工作场所有利于身心健康,能减少事故的发生机率。  

五、提高工作效益  

员工素质提高,利于改善工作技能;环境好有利于激发员工工作士气;物品摆放整齐有序,节省找寻时间;使员工养成良好的工作习惯,按章办事减少不必要的环节。员工素质提高,养成良好的工作习惯,减少不必要的浪费,自然就能提高了工作效益。  

六、品质有保障  

物品标识明确,减少混料的机率;培养员工认真负责的工作精神,减少不良发生机率。品质保障的基础在于做任何事都“不马虎”,6S就是要除去马虎,这样品质才能有所保障。

 

6S管理推行手册第四章:6S管理责任  

一、干部6S责任  

1、全力支持与推行6S,结合公司的活动目标,学习6S知识、技巧;  

规划、检查部门内工作区域的整理、定位工作;  

2、以身作则参加6S活动时间的整理、整顿、清扫、清洁活动;  

3、对6S活动的开展提出积极有效的建议;  

4、参加活动有关检查、教育训练与观摩;日常工作中积极宣传6S精神和6S知识;  

5、按公司6S实施要求,全面落实各项工作。  

二、员工6S责任  

1、及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域;  

2、在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁;  

3、灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;  

4、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆放在下层;  

5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;  

6、积极学习有关6S知识,参加6S活动;  

7、积极配合班组长的工作。  

 

6S管理推行手册第五章:6S管理考核  

6S检查组依据《检查考核表》的条款,每月对各部门进行检查,发现存在违规问题,按照考核表中规定数目执行处罚,每次检查中查到违规问题后,部门负责人在检查表中签字。  

6S检查组对各部门和个人的违规处罚,由责任部门和责任人将违规处罚交财务部。

 

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