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生产车间如何实施5S整顿呢？如何做好5S整顿呢？车间要想做好5S整顿，必须制定出合理的5S整顿方案，以下是5S咨询公司专家制定出的5S整顿方案，供企业生产车间作参考。

 

一、5S整顿方案之何谓5S整顿  

◆能进行整顿的企业就是优秀企业  

清扫的下一步就是整顿。整顿如果做得好的话，就可以跻身优秀企业之列，也因如此整顿的难度很大。  

那么什么是整顿呢？“整理”和“整顿”这两个词我们从孩童时期就经常听到。经常会被父母或老师提醒“要进行整理整顿”。但是与“整理”一样，真正理解5S中“整顿”含义的人也并不多。其中好像也有将“整理整顿”作为一个词来理解的人。工厂里经常会悬挂“安全第一”的标语，与之相提并论的就是“整理整顿”的标语了。而事实上那些标语往往只是寂寞地悬挂在那里而已。 

 

生产车间管理之5S整顿方案

◆何谓整顿  

“整顿”的“顿”字有“突然的、迅速的”之意。“整顿”的意思是，使其保持随时能够立即取出的状态。“立即”是要点。不是特定的人，而是任何人都能立即取出，这一点很重要。为了能够立即取出，需要动脑筋想办法。整顿之所以快乐是因为能够得到改善。而在能够立即取出的同时，确保能立即放回原处也很重要。经常有人说整顿进行不下去的原因多在于没能把物品回归原处。在本章中，将对如何顺利推进整顿进行说明。在整顿的问题上必须注意的还有安全。无论能够多么迅速地取出，如果牺牲了安全的话就毫无意义。  

 

二、5S整顿方案之为什么整顿是必要的  

那么为什么说整顿是必要的呢？我们来考虑一下如果不进行整顿后果将会怎样。  

1、不知道物品放在何处  

作为结果，经常要到处寻找。比起加工或组装，“寻找”反而浪费了更多的时间。  

2、物品的错拿  

不知道物品放在何处，就有可能错拿较相似的物品。其结果会导致产品质量的下降。  

3、急躁不安  

找不到想找的物品人就会急躁。从而会造成精神压力，影响生产注意力，安全和产品质量也让人担心。  

4、操作中断  

在怎么找也找不到的情况下，就必须调配新的物品。其结果将导致操作中断，影响下一步工序。最终可能会给客户带来困扰。  

此外还会有很多其他的状况。不管怎么说，不进行整顿的话，就会对安全、品质、交货期、效率等各方面产生不良影响。  

能把整顿工作切实做好的企业就是优秀企业，这一点您也会赞同吧。  

 

三、5S整顿方案之明确整顿的对象  

那么整顿的对象是什么呢？当然最终的对象都是物品，但由于整顿需要动脑筋想办法，要花一些时间，因此有必要边考虑轻重缓急边进行整顿。整顿的对象如下：  

1、首先要在整理、清扫完成的基础上进行  

整理工作不结束的话，整顿不要的物品也毫无效果。而如果把清扫延迟进行的话，清扫会难以展开，或者会变得麻烦，其结果就是不能彻底进行清扫。  

2、寻找起来费时费力的物品  

整顿就是为了能够立即取出。现在要花很多时间去寻找的物品，通过整顿就会得到明显改善，所以要优先考虑执行。  

生产车间管理之5S整顿方案

3、在品质方面有待加强的物品  

有些物品虽然不需要花太多时间寻找，但稍不注意就会拿错。在生产过程中发现问题倒也无妨，但如果产品流到客户手中就会出现质量投诉，影响公司的信誉。万一发生事故的话将带来重大社会影响，危及公司的生存。  

4、存在安全隐患的物品  

超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。

 

四、5S整顿方案之由谁来进行整顿  

◆整顿应当自己来做  

与清扫一样，从整顿工作中受益最大的就是自己了。所以整顿应该由自己来实施。但事实上，在生产现场很难抽时间去做这些改善。有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。这种时候就向专业人士求助吧！  

如果整顿不是由自己而是由别人去做，结果会是怎样？最熟悉生产现场的是自己，如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。具体办法在后面的章节会详尽叙述。“整顿”和“摆放整齐”的意思完全不一样。仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。能够将需要的物品准确且迅速地取出来才是最重要的。话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。外观整洁当然会更好。  

◆做到任何人都能够一目了然  

乍一看虽然很乱，但也有人会立即知道哪个物品放在哪里。的确，让使用的人自身明白什么物品放在哪里是整顿的基本条件。正因为如此整顿需要亲力亲为。但只有本人知道就可以了吗？当然不是。如果本人休假或与其他人换班的话，就会影响工作。整顿不仅是责任人一个人知道就可以了，所有相关人员都必须清楚，能做到立即取出，也就是说要信息公开。这需要动脑筋想办法。  

 

五、5S整顿方案之何时进行整顿  

整顿需要由自己来完成，而且不光只是自己知道就可以的，整顿需要所有人都知道物品的位置。  

那么，整顿应当什么时候实施呢？整顿与整理、清扫略有不同。整理是将不用的物品丢掉就可以了。清扫只要扫除干净就完成了。但是整顿是永无止境的，或者说整顿之后的工作很重要，即是否善于利用整顿的结果。简单的整顿倒还好说，渐渐推进到复杂阶段后整顿一次是不够的，需要边进行整顿边重新修订整顿的方法。  

整顿从考虑到真正实施阶段，想办法或准备工作需要花费很多时间。而且实施之后的追踪和改善也很费时。所以整顿绝不止实施这么简单。整顿的具体步骤如下：  

1、决定整顿的对象；  

生产车间管理之5S整顿方案

可以认为整顿需要时时刻刻去实施。思考或拜托他人也是整顿的行为之一。要时刻不忘“整顿”二字。  

 

六、5S整顿方案之“整顿”与“排列”的区别  

5S中没有“排列”一词，但是“排列”这种思路很重要。在清扫之后，整顿之前，加入“排列”的步骤有时会很奏效。那么“排列”到底是指什么？与“整顿”相比又有什么不同？其实排列和整顿截然不同。  

“整顿”是指做到能够立即取出，“排列”是指整齐地排列起来。那么何谓整齐？即按平行直角的规则正确地去排列。比方说京都的街道，人们经常用“棋盘式排列”来形容它的整齐划一。  

◆排列不仅仅是“排列”  

排列在整理之前实施的话会毫无意义，做好排列之后不去进行整顿也是不对的。原则上对“排列”的定位是整理工作结束之后，清扫与整顿中间的步骤。当然跳过排列这个步骤，直接从清扫阶段过渡到整顿也可以，但整顿工作难度大、内涵丰富，有可能在清扫之后的很长一段时间内都看不见外观上的任何变化，因此需要进行排列。排列容易被理解为单纯的摆放整齐，实际上仅是排列就有诸多效果。首先是安全。排列后过道清晰可见，安全级别得以提高。而且按平行直角进行排列，空间利用率也会提高。当然从外观上看也会赏心悦目。工作人员的心情得以改观的话，对接下来的整顿就更有干劲了。  

 

七、5S整顿方案之整顿具体内容  

生产车间管理之5S整顿方案

整顿口诀：科学布局，取用快捷。  

整顿的定义：  

·对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；  

·明确数量，有效标识；  

整顿的目的：  

·工作场所一目了然；  

·整整齐齐的工作环境；  

·消除找寻物品的时间；  

·消除过多的积压物品；  

实施要领：  

·前一步骤整理的工作要落实；  

·需要的物品要明确放置的场所；  

·摆放整齐、有条不紊；  

·地板划线定位；  

·场所、物品标示；  

·制订废弃物处理办法；  

整顿的“3要素”：场所、方法、标识  

·放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。  

·物品的保管要定点、定容、定量；  

·生产线附近只能放常用物品；  

·放置方法----易取。  

·不超出所规定的范围；  

·在放置方法上多下工夫；  

·标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示（目视化）。  

·现物的表示和放置场所的表示；  

·某些表示方法全公司要统一；  

·在表示方法上多下工夫；  

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量  

定点：放在哪里合适；  

定容：用什么容器、颜色；  

定量：规定合适的数量；  

推行重点：  

·整顿的结果要成为任何人都能立即取用所需物品的状态；  

·要以参观者的角度来看，什么东西该放在什么地方更为明确；  

·要想办法使物品能立即取出使用；  

·使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。  

详细说明：  

把需要的人、事、物加以定品、定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。  

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(班组长、主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门和岗位都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

 

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