6T管理与6S管理有何区别呢？可能大多数人心中都有疑问，为了解决大家心中的疑问，6S管理咨询公司专家特进行以下分析。  

浅析6T管理与6S管理区别

一、什么是6T管理？  

6T管理的组成：T代表“天”（TIAN）字的拼音的第一个字母，六天是指六个天天要做到天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。  

1、天天处理  

定义：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西。－－要有丢的勇气!  

目标：适物、适所、适位、适量  

执行重点：使用价值/购买价值，需要/想要  

改善重点：空间的浪费柜子、档案夹的浪费使用工作环境的恶化增加工作的疲劳感压力管理不必要物品时间的浪费。

2、天天整合  

定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示、保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。  

目标：三定（定名、定位、定量）  

执行重点：现场物品的整理，先进先出的原则  

改善重点：浪费找东西的时间以为没有了而过量购买  

3、天天清扫  

定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。目标：还原物品本来面貌，不只清洁，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。执行重点：每个人马上清理东西，不会使东西变脏  

改善重点：打扫花费较长的时间生产率的降低事故的来源差错产生的根本原因用品设备使用寿命减短  

4、天天规范  

定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理。执行重点：透明度、颜色和视觉管理、看板管理  

改善重点：责任不清制度不实执行力低下制度不细化  

5、天天检查  

定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律地执行规范标准。  

目标：交叉管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。  

执行重点：承诺的事一定完成、看到就做、率先行动、下班前做6T、问责守时  

改善重点：为了应付检查而制定的制度  

6、天天改进  

定义：管理坚持正常化、日常化、习惯化、自然化、真实化、能提升自我品质与效率  

目标：自我突破与追求卓越  

执行重点：集中精力、目标清晰、唯一  

改善重点：一劳永逸、安于现状  

浅析6T管理与6S管理区别

大家对6S管理是非常了解了，不过这里还是讲解一下，以此更能清楚明白与6T管理的区别。  

二、什么是6S管理？  

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。  

6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。  

6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。  

6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。  

6S管理清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。  

6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。  

6S管理安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。  

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S管理”。  

其实6S管理和6T管理没有很大的区别，最终效果都是对生产现场进行合理地管理，达到生产现场整洁干净，提高工作效率。