做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

183-2338-2498 132-7404-5896

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

工厂现场6S管理改善步骤

发布时间:2016-01-08发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S管理,为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细,天下难事必做于易,正是6S管理的推行,促进了企业质量文化的形成,让员工养成了按标准做事的习惯,养成了认真对待每一件小事的习惯。规范与细节决定质量成败,6S管理推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。6S管理咨询公司强调工厂在实施6S管理时,要注意:只有不断地改善才能使6S管理之路走得长远。那么工厂如何进行6S管理改善呢?以下就是分享的工厂6S管理改善步骤:  

工厂现场6S管理改善步骤

工厂现场6S管理改善步骤

6S管理步骤一:现场布局分析改善  

现场布局是否合理?人流、物流是否畅通?现场布局的合理性是6S工作的基础,  

现场布局分析现场是否有布局平面图  

各信道布线是否合理  

搬运距离是否最短  

生产线布局是否合理  

设备布局是否合理  

物料的拿取时间是否最短  

6S管理步骤二:现场流程分析改善  

现场流程分析,是从现场作业和工序的角度,分析哪些工序可以缩减或组合。  

现场流程分析是否有作业流程图  

作业流程顺序是否合理  

是否可以将重复的工序进行删减  

作业流程过程是否可以优化  

通过对现场流程进行分析,对不合理的工序合并或删除,对不需要的工序进行减少,使流程运作流畅,提高工作效率。  

6S管理步骤三:现场设备分析改善  

现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素。  

现场设备分析设备布局是否合理  

设备点检是否得到执行  

设备维护保养是否执行  

是否考虑对设备安全防护、污染的处理  

设备是否进行自主保养  

设备状态是否良好  

通过对设备进行分析,发现设备维护保养的问题点,根据检查的结果,有针对性的采取才措施,提高设备的可动力,提高生产效率。  

6S管理步骤四:现场时间分析改善  

现场时间分析每个作业时间是否均衡  

物品拿取时间是否合理  

作业时间与非作业时间是否合理  

流程时间是否合理  

无附加值的作业是否太多  

生产周期时间是否满足客户要求  

6S管理步骤五:现场动作分析改善  

现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置,实现动作经济,生产效率提高,使作业时间缩短。  

现场动作分析物品、工装是否附合三定原则  

手的动作范围是否合理  

作业高度是否在操作范围内  

作业动作是否符合人机原理  

机械动作是否符合程序化和标准化  

6S管理步骤六:现场物流分析改善  

现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系,  

现场物流分析物流布局是否合理  

现场三定是否得到落实  

物料管理是否进行A、B、C分类  

物料仓储是否符合要求  

呆、滞料处理是否澈底  

通过对现场物流的分析,找到物流管理问题的症结所在,使物流布局合理,将生产物料分阶段分批量投放,均衡安排生产,对不良品进行处理。对物料进行分类,制成目视管理。  

6S管理步骤七:现场搬运分析改善  

现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置,减少搬运浪费  

现场搬运分析搬运距离是否最短  

搬运场地是否合理  

物品放置是否合理  

搬运设备是否定期保养  

 

6S管理咨询公司总结:进行6S管理改善需持之以恒,而不是只说不做或者是一时兴起,并且要切合企业实际情况,6S管理的最终目的是使每个人都养成一个好的习惯,从本质上提高产品质量。企业通过推进6S管理可以有效地为品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素达到最佳的状态提供保证,最终实现企业的方针目标。

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,132-7404-5896,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;