凡事“预则立，不预则废”，没有规划的工作是空洞的，作为制造型企业有力的改善工具之一的5S管理的推行也是一样。企业如何进行现场5S管理规划呢？5S咨询公司总结以下5S管理规划方法。  

企业如何进行现场5S管理规划

一、5S管理规划—做设备的故障率的预期  

对于后续的产品设计，我们要做设备的故障率的预期，在设计环节时就开始进行考虑。所以，规划原则看起来一开始简单，实际上做到后面还是要服务于企业整体水平的提升，这是一个原则。这样的一个原则，现场就有很多标准，大家就要逐步去做。比如说我们看到的一个管路线路的整理，好像真正做到了横平竖直，美观大方，实际上现场的状况跟这个完全相反，我们称之为蜘蛛。  

二、5S管理规划—从大局出发  

很多企业的管路线路非常杂乱，就是缺乏这样一个基本的规划意识和操作标准。  

对于现场来说，规划是从大局，从整体向局部再向细部来推进的。所谓大局整体，就是从企业整个厂区，整个区域的物流环节的角度去考虑，怎么样去做到物流顺畅，搬运的距离最短，而且有弹性能够去应变，有弹性是指一旦有需要的时候，能够去调整现场布局，能够去创造空间，去应对市场需求的一个变化，所以这是它的一个规划原则。5S管理咨询的首要前提是以企业大局考虑。生产效益永运是企业的命脉。  

三、什么时候做5S管理规划好  

做规划要在企业生产最繁忙的时候来进行，假如我们在生产淡季，企业一个月生产10万的产量时去规划它，到了旺季生产50万产量时，员工就会说空间不够用。因此，实际上规划是根据一年度的销售预测带来的生产计划来做的，比如5月份大概是最高峰时期，一个月要50万，在这种生产情况下，现场要有多少在库区，要有什么样的功能区域，物料的流动路线会不会受到阻碍，为此要对现场进行规划，以最繁忙的时候保证快速交货、准时制交货，来规划现场布局。到了5月份50万产量来了，现场也非常有序，它到了7月份又变成了40万、30万、10万台，产量降下来的时候，就要注意了，有些区域是不能占用的，必须得留着，用10万台的这个面积来保证10万台的生产，不能说因为现在产量少了，又可以乱丢乱放了。  

现在中国企业建大工厂建得非常多，一建起来了以后一期二期三期的面积，全部一步到位，我们使用当然只是上第一期，第一期的产能一上，第二期第三期马上就备材料，就全部堆满了。而在美国在日本的工厂，如果做这种规划的时候，第二期第三期的这个面积，是不允许用的，必须用东西把它给围起来，围起来以后竖上标志：二期用地禁止占用。如果有工作需要临时占用，要获得批准，要做出相应的标示，而且要明确几月到几月是占用的，这样的话就确保我们生产过程当中能够有序，不会因为生产量的大小而造成混乱，所以我们的规划原则，是满足最繁忙的时候，保证效率，保证准时制出货，这是一个基本的原则。  

四、怎么做5S管理规划  

以效率为原则来进行规划的时候，就要运用到工业工程当中的程序分析和流程线路经济原则，也就是说需提高整个生产的物流效率，使现场有序化，一定要对流程线路进行分析，把一个产品从前到后的生产过程，每一个步骤相应的加工环节、加工工序、设备的区域、中间材料半成品，成品放在什么地方，把它的流动路线给它划出来。  

企业5S管理规划的开展必然会遇到很大的阻碍，其中最关键的是需要公司各级领导的重视支持，通过5S培训改变员工的意识观念，明确推行5S现场管理中的各项标准，选拔最适合的人才来充当主力军，用最有效的激励方法形成强大的推力，缺乏以上几点中的任意一点，都会使推行工作执行与收益受到大折扣。