1、看板管理制度目的  

是为了达到及时生产，用来控制生产现场的一个生产排程控制工具。若以生产控制系统的观点来看，及时生产系统中拉式生产系统可使资讯的流程缩短，并配合定量、固定装货容器的方式，而使物料流动顺畅。7S咨询公司特制定了电子科技车间看板管理制度。  

电子科技车间现场看板管理制度

2、看板管理制度适用范围  

生产线整体生产流程。  

3、看板管理制度内容  

（1）生产以及运送的工作指令  

看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”就是这样通过看板来实现的。  

（2）防止过量生产和过量运送  

“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。  

（3）进行“目视管理”的工具  

“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。  

（4）改善的工具  

通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的体质不断增强，带来了生产率的提高。  

（5）看板生产的原则  

1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；  

2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；  

3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；  

4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。  

（6）看板生产的优点  

1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；  

2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；  

3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；  

4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。  

（7）看板生产必须满足以下一些前提条件：  

1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；  

2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；  

3)生产属于流水型、并能均衡地生产。