今天，6S咨询公司将为大家分享两则6S管理案例，希望大家能从案例中学到东西。并运用到日常的工作当中去。

6S管理案例：定位挂

案例一

某车间产品洗涤工序操作有很多阀门，全靠人工操作，比较复杂，一旦操作错误，会影响洗涤效果，降低产品质量，严重时还有可能会造成设备事故。李明是一名新上岗员工，虽然岗前进行了操作规程培训和实际操作训练，但在工作中出现了阀门操作出错，造成产品质量出现问题。车间主任为此而警告过他，但他不久又接连几次出现相同的错误，连他自己都搞不清楚是什么原因造成的，后来发现，即使是老员工，也曾出现过错误。

问题：此案例中，从车间管理角度上讲，李明存在的问题该如何解决?

答：李明频繁出现操作错误，从管理角度讲，是属于无意识差错造成。解决的办法就是对整个操作进行防呆设计，将阀门进行标志，每个阀门的作用、开关顺序都标志清楚，尽量减少员工需要记忆的东西，减少和避免出错。或者，对工艺操作进行自动化改造，杜绝人为因素，彻底避免错误的发生。

6S管理案例：氮气罐

案例二

一天岗位操作人员发现窑尾风机轴承壁过热，值班钳工到现场检查没有发现明显原因，为避免温度继续升高，临时采取用压缩空气进行外部冷却降温措施，风机继续运转。次日白天，相关专业人员到现场进行检查分析，结果对过热原因仍没有统一意见，其中有人认为可能是油少，润滑不好；有人认为轴的位置安装的不合理；也有人认为可能是所排废气温度太高，风机外壳的辐射热影响等等。为查明原因，连续几天里先后采取补加润滑油；调整轴的位置；风机外壳侧面安装隔热板等措施，结果温度不见下降，仍在85℃左右波动。为避免设备发生故障影响生产，同时考虑轴承座温度高应与轴承有关，分厂安排更换了轴承，结果温度下降至50℃左右的标准状态。经对折下的轴承进行检查发现有磨损痕迹。

案例分析

1.该案例中存在哪些损失和浪费?

答：A、动作B、空转短暂停机C、建立全生涯记录

2.应该进行哪些完善工作?

答：A、点检制度B、备件使用寿命C、速度3.该案例中有哪些无效劳动?答：A、加防护板B、调轴位C、补加润滑油