首先，为什么说5S现场管理是企业管理必须课呢？那么我们先来认识下什么是5S现场管理，以下内容整理由5S现场管理咨询公司提供。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S现场管理工具摆放

一、1S整理（Seiri）

1、整理的定义

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

2、整理的目的

改善和增加作业面积；

现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

消除管理上的混放、混料等差错事故；

有利于减少库存量，节约资金；

改变作风，提高工作情绪。

3、整理的意义

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

4、整理的要点

把握要与不要的基准；

确定需要放置的位置；

不要的物品的处理基准。

二、2S整顿（Seiton）

1、整顿的定义

必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

2、整顿的目的

不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、整顿的意义

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物

在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

4、整顿的要点

物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

三、3S清扫（Seiso）

1、清扫的定义

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

2、清扫的目的

清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

3、清扫的意义

将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4、清扫的要点

自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

四、4S清洁（Seiketsu）

1、清洁的定义

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

2、清洁的目的

认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

3、清洁的意义

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

4、清洁的要点

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、5S素养（Shitsuke）

1、素养的定义

人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

2、素养的目的

提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

3、素养的意义

努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

4、素养的要点

建立良好的价值观与道德规范，素养提升的是核心竞争力。

通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。

常用方法有：1.流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。2.模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。3.教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。4.疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

六、5S现场管理原则

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律

整理，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

素养，养成良好习惯，提升人格修养

七、5S现场管理效用

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。