企业生产现场质量检验，因检验对象、检验要求及特点和作用不同而往往有多种不同的检验方式方法。选择检验方式和方法的原则应该是能够正确地反映被检验物的质量情况，有利于把好质量关和生产的正常进行，有利于减少检验费用和缩短检验周期。

生产现场质量检验

产品质量是通过检验的结果加以确认的。因而检测方法和检测手段是否符合要求，对评价产品质量是十分重要的。如果检验方式方法不当，检验手段缺乏或失灵，检验结果就会发生偏差，有可能将不合格品判成合格品，或将合格品判成不合格品，这都将给企业造成严重的损失。所以，选择恰当的检验方式方法，完善和健全检测手段，是质量检验工作中重要的环节。

质量检验的方式方法，7S管理培训公司总结如下。

一、按产品的生产流程，质量检验可分为购入检验，工序检验和装配检验，成品或半成品检验和出厂检验等。

(一)购入检验

购入检验是由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件、扩散件等进行的检验。购入检验也包括首件(批)检验和成批检验件。

(二)工序检验

工序检验是指产品在加工过程中对一道工序转向下一道工序或在数道工序结束后集中进行的检验。

(三)装配检验

装配检验是对零件或部件在连接、配合成为半成品或成品过程中进行的检验。

(四)成品检验

成品检验是对最终产品所进行的外观、性能、精度和安全环保的检验，以证明其是否达到产品标准和技术要求。

(五)出厂检验

出厂检验是为了安全、可靠地将产品运到用户手中而对产品的包装和发货情况进行的检验。

二、按质量检验的体制，可分为自检、互检和专检。

(一)自检

自检指生产工人在生产过程中对自己所加工或装配的零件、部件或产品进行的检验。

通过自检可以有效地判断本道工序的质量与图纸工艺技术标准的符合程度，从而决定是否继续加工或调整机床、工具、夹具、量具，是否产生某种缺陷需要及时进行工艺分析。

(二)互检

互检指加工零件工人之间的互相检验。“下道工序就是用户”，这就是说，下道工序要检验上道工序的产品质量，以及时发现不良品，避免浪费不必要的人力和物力，从而有效地保证产品质量。

(三)专检

由专职检验员进行的检验称为专检。

专检具有判定产品质量的权威性，因此专检工作应选择具有较高技术水平的技术工人或技术人员担任。

三、按检验的地点，质量检验分为固定检验和流动检验。

(一)固定检验

固定检验就是在固定地点设置检验站(组、台)，操作者将自己加工完了的产品送到检验站(组，台)由专职检验员进行的检验。

固定检验适用于检验仪器和设备不便移动，或使用的检验仪器和设备较频繁的情况。

(二)流动检验

流动检验分为巡回检验和派出检验。

巡回检验是对产品制造过程中进行定期或随机流动的检验。巡回检验能及时发现检验产品中的质量问题，节省工人等待检验的时间，减少零件在搬运过程中的磕碰和划伤。

巡回检验中应注意：

1.深入现场，了解情况；

2.核对好量具，保证检验所用量具示值的正确性；

3.做好质量分析；

4.及时处理巡回检验中发现的问题；

5.对于工序质量控制点应重点巡查。

派出检验是把检验员派到生产现场、外协单位、扩散厂、联营厂和使用单位，对产品质量进行的检验。

四、按检验目的，质量检验分为生产检验，验收检验，监督检验和仲裁检验。

(一)生产检验

生产检验是由企业的质量检验部门按图纸、工艺规程和技术标准对原材料、半成品、成品进行的检验。其目的是能在企业生产现场及时发现生产中人、机、料、法、环诸因素对产品质量的影响，以防止不合格品出厂或使其不流向下道工序。

(二)验收检验

验收检验是买方或使用单位(用户)为了保证买到满意的产品，按照国家现行的技术标准或合同规定而进行的检验。这种检验可以弥补生产检验的不足，及时发现产品质量上存在的问题，分清质量上的责任，避免产生质量纠纷。

(三)监督检验

监督检验是检验的再检验。分为企业内部监督抽查和国家、行业的产品质量监督检测机构执行上级的指令对企业的产品质量进行的监督抽查。监督检验应该采用不定期的突出抽查，以真实地考核检查工的工作质量和企业产品质量状况。

(四)仲裁检验

指当买卖双方之间发生质量纠纷时，经申诉后由质量监督检测机构对产品质量所进行的检验。根据检验结果做出判定和结论，确定质量合格与否，以使经济裁决部门按照现行质量法规制定双方应负的责任，按规定处理发生的纠纷。

五、按检验数量，质量检验分为全数检验，抽样检验和免检。

(一)全数检验

全数检验是对一批产品中的所有产品均按图纸、工艺规程、技术标准要求逐个进行检验，做出合格与否的判定。

(二)抽样检验

抽样检验是根据抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分产品按图纸、工艺规程、技术标准要求进行检验，做出该批产品合格与否的判定。

(三)免检

免检是在有足够的证据证明产品质量是合格而且质量稳定的情况下，不需要检验员对产品质量再进行检验。但对在免检的产品检验员可以进行不定期的抽查。

六、按检验手段，质量检验可分为感官检验和器具检验。

(一)感官检验

感官检验是指依靠人的感觉来进行产品质量评价和判定的检验。感官检验一般应用于对产品的外观颜色、伤痕、锈蚀、油漆、包装质量、操作的灵活性和使用方便性等的评定。感官质量的表示一般采用数值表示法，语言表示法，图片比较表示法和检验样品比较表示法。感官检验还运用评分法，排队法和比较法，一般将被检验产品分为若干个等级。

总之，感官检验由于用人的感觉代替测试仪器对产品进行检验，不可避免地要受到人的生理、心理状态、时间、环境、经验以及个人习惯等因素而影响判定的正确性，但是由于其方便、快速、成本低，在工业生产中，尤其在机械工业生产中仍然得到广泛应用。

(二)器具检验

器具检验主要依靠仪器、量具或检测设备，应用物理和化学方法对产品质量进行检测，以获得检验结果的方法。如对产品精度、性能、强度、硬度、寿命、可靠性、噪声、清洁度等，及其他物理、化学特性等利用器具进行的检验。按照规定的质量标准，判定其质量合格与否。

七、按检验后的使用情况，质量检验分为破坏性检验和非破坏性检验。

破坏性检验是将被检验的产品进行破坏后才能进行检验或检验后产品破坏了的一种检验。

非破坏性检验是检验时产品不受到破坏，产品质量不发生影响的检验。