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公司5S管理推行与实施

发布时间:2016-03-24发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文试从现场管理的角度来对5S展开论述分析,探讨其在执行中的注意事项,如何采取应对措施实现5S的有效实施,来提高现场管理水平,进而增强企业的综合竞争力,经受市场考验。

5S管理内容

5S管理内容

一、 引言

由于历史,区位的劣势,坐落在中国云南的某公司更是挑战重重,怎样在激烈的市场竞争中拥有较明显的优势,是摆在公司面前十分关键的现实问题,而对机械制造企业来说,企业的现场管理就尤为重要。5S管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前,该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域,工作环境脏乱,工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域,毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。

因此,下面7S管理培训公司将从现场管理这一中心展开论述,探讨其在执行中的注意事项,如何采取应对措施实现5S的有效实施,来提高现场管理水平,进而提升总体竞争实力,占领市场。

二、企业5S管理概述

1.5S的概念

5S源自日本,被日本企业应用到企业内部管理运作,原本只包含三个内容,后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下,根据实际需求添加相对的三项内容,也就是现在我们所说的5S。其内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.5S之间的内在联系

“1S”是整顿的前提,“2S”是清扫的前提,“3S”是清洁的前提,素养是推动全员4S的内在支撑,而“4S”又是强化产品质量,增强全员素养的关键。总的来说,5S这一模式始于素养同时又终于素有,是一个合理的戴明循环模式。

三、该公司推行5S管理的原因

1.质量生存意识淡薄

5S是杜绝浪费,提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾,所以5S管理不时为最好的选择。

2.该公司现状及参与竞争的客观要

(1)观念滞后:管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此,可以忽略这一环节的开展,在有卫生检查的时候,再突击整理,做做表面功夫。

(2)形式主义:在管理工作的开展中,依然只停留在表面形式的阶段,甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件,就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升企业竞争力没有任何帮助。

(3)竞争需求:企业以机械加工为本,只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展,一定要科学合理的管理,规范工作流程,推进全员参与。

3.该公司实施5S的意义

(1)增强员工对于公司的归属意识,激发员工对于工作的热情,从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所,“5s“的实施可以使他们更好的融入,更投入的工作。

(2)优化企业形象地位,增强吸引力。5s的开展,能够让企业形象得到进一步的提升,成为市场典范,顾客会因其良好的口碑慕名而来,从而推动企业的发展。

(3)避免浪费现象的发生,控制生产成本,为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用,避免浪费现象造成的成本增高。

(4)确保生产工作的安全开展。5S的实施,让员工有了一定的规章制度可循,从而确保了生产工作的开展,避免了安全事故的发生。

(5)实现员工更高效的完成生产工作。采取实施5S这一管理方式,员工在相关规定的限制下更规范的开展工作,确保了工作的规范防治,避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况,员工在更加舒适的环境中工作,自然会实现生产的更高效。(6)确保了生产产品的质量。通过5s的实施,可以让公司产品的质量得到提高,从而能够更好的提供客户服务,企业形象也就得以优化。

四、该公司5S管理模式的实施

1.执行步骤

⑴组建5S团队

5S团队的成立是实施项目的首要步骤,要从公司选取合适的员工,并讲责任明确到个人。

⑵规划实施方针

在实施5S的时候,要规划相关的方针,并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理,全员参与”为实施方针

⑶制定开展计划

5S的实施,一定要制定合理的活动计划,同时要经上级领导的审核通过,最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段:导入阶段、成长阶段、稳定阶段,PDCA循环,拟定下阶段的计划持续完善。

⑷相关培训工作的开展

5S的实施需要公司全员的共同参与,所以一定要在开展之前做好相关的培训工作,让大家知道自己该做什么该怎么去做,这会直接决定着项目能否顺利开展。

⑸试点推行

在得到上级领导的审核通过之后,结合相关活动计划进行试点推行,对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理,打造样板,全面推进。

⑹5S活动考评

首先制定评分标准表,现将出现的违纪现象记录下来,接着再查违规项目的相关规定,这种方法会减轻审查人员的工作量。

⑺结果公布与奖惩

必须于评审的当天将评分表进行公布。

⑻持续改进

推行5S活动和进行其他管理活动一样,必须导入PDCA循环才能得到保障。

⑼5S结合进平时的管理工作

通过5S的开展,要从中发现问题,并不断改进,应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中,加以推广使用。

2.推行重点注意事项。

⑴整理环节重点注意事项:

①生产区域要进行整体的彻查,不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具,各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱;放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料;墙上的标牌、指示牌等。

②规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后,对全部物品进行归类划分,根据相关标准,判定它是否需要

③将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。

④统计物品使用是否频繁,根据使用频繁度的大小,对物品进行规范放置。使用频繁的,就要防止在做好取用的位置;较常用物品可以放在使用地附近;不用物品应废弃或放入暂存仓库。

⑵整顿环节重点注意事项:整顿要站在三方角度来看,使得任何人都能立即取出东西,使用后要容易恢复到原位。

整顿环节的重点注意事项有:

①要将之前工作落到实处。

②规范化放置物品。

③通过标识,实现物品的规范化管理。

⑶清扫环节重点注意事项:清扫环节就是要将卫生打扫干净,没有与工作无关的东西放置污。通过前 “2S”,物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已,这一环节的重点注意事项有:

①划定清扫职责范围。

②按划分规定完成清扫任务。

(4)清洁工作环节重点注意事项如下:①开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。②规范检查办法。建立清洁检查表,主管人员做定期检查,全员应认真执行,逐一点检工作。③制定奖惩制度。④常态灌输5S意识。(5)素养环节重点注意事项:①培养员工“4S”的主动意识。②制定全员共同维系的标准准则。③开展相关的培训工作。

3.配合5S活动辅助管理方法。目视管理的运用。目视管理,就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有:①透明化②状态的视觉化③状态的量化。

4.成功实施5S应注意的问题。如果自己推行,那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板,通过样板引导干部工人自主接受5S,并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等,逐步树立全员良好管理、执行意识。

5.导致5S推行失败的认识误区。5S的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而,也有部分企业推行5S未能取得成功,其中主要原因是对5S没有正确的理解,其认识误区主要存在两点:(1)将5S理解为大扫除。(2)未认识到5S的最终目标是提升人的素养。

五、5S的发展与完善

5S对ISO16949的补强与健全:ISO1694的缺点文件化,员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行5S。5S是职业健康环境两体系的支持,能培养员工规范化工作的自主意识。把5S与职业健康环境有效的结合,建立与质量,安全环境三维一体的系统,可落地体系。

 

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